一、自動化組裝線設計的內容
1．確定自動化組裝線的生產節拍；
2．組織工序同期化及工作地設備需要量；
3．確定組裝線的自動化工人需要量，合理地配備人數；
4．選擇合理的運輸工具；
5．組裝線生產的平面布置；
6．制定組裝線標準計劃指示圖；
7．對自動化組裝線組織的經濟效果進行評價。
二、自動化組裝線設計的步驟
1．計算自動化組裝線的節拍；
2．進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量；
3．計算工人需要量，合理配備工人；
4．組裝線上傳送帶的速度與長度的計算；
5．組裝線平面布置設計；
6．組裝線標準計劃指示圖表的制定；
7．自動化組裝線經濟效果指標的評價。
如何維修自動化組裝線
自動化組裝線維修的兩大方法：
同步修理法：在生產當中，如發現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。
分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。---自動生產線在工作時間---產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。---生產線滿負荷生產。
自動化組裝生產線各種分料、擋停及換向機構
由于工件是按專機排列次序經過逐臺專機的裝配直至完成全部裝配工序的，通常在輸送線上每一臺專機的前方都先設計有分料機構，將連續排列的工件分隔開，然后再設置各種擋停機構，組成各專機所需要的工件暫存位置。工件到達該擋停暫存位置后，經過傳感器確認后專機上的機械手從該位置抓取工件放入定位夾具，辛巴克咖啡紙杯檢測分選，然后進行裝配工藝操作。由換機上的機械手從該位置抓取工件又送回輸送線繼續向下一臺專機輸送。在需要改變工件的姿態時，就需要設置合適的換向機構，改變工件的姿態方向后再進行工序操作。
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