粉煤灰的排放一般有濕排和干排兩種，滾筒式硅砂烘干機，通過干排的粉煤灰可以直接作為水泥的一種混合材料來處理，硅砂烘干機，而且行情-。而濕排的粉煤灰只能堆放于倉庫中，隨著日積月累，是粉煤灰也就越來越多，對環境的污染也越加-。而粉煤灰烘干機的出現-的解決了這一問題，它可以將濕粉煤灰通過工藝進行烘干，使其含水量大-低，完全達到作為一種混合材料生產水泥的要求，使濕粉煤灰變廢為寶。粉煤灰烘干機的工作原理是將濕的粉煤灰通過一端的上料機送入進料機，再由進料機送入干燥筒內。
粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉式烘干機較為優勢
硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，硅砂烘干機，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要-原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉式烘干機烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應性強及操作簡單-等優點，又考慮原料水份較高，所以設計選用了2.4*18.35米回轉式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設計的烘干機標定產量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。
煤泥烘干機機尾處的負壓。煤泥烘干機機尾的負壓偏低時，機尾的溫度不會過高。而機尾負壓不僅受結圈、轉筒內物料影響，還會受到預熱器阻力、三次風管阻力、系統排風的影響。第四，分解爐用煤沒達到要求。煤泥烘干機的分解爐用煤量60%為較佳。當用煤量低于60%時，會引起熱量的不足，烘干機機尾的溫度就會偏低；高于60%時，會造成燃燒不完全，可能會被帶入筒體內燃燒，從而使機尾溫度升高。這兩種情況都會影響到生產效率。煤泥烘干機的機尾出漏風。機尾處漏風一般都是密封裝置磨損所致，電加熱硅砂烘干機，受到風的作用，此處溫度會有所降低。但是如果此處有未完全燃燒的煤粉時，就會造成煤粉的燃燒，從而機尾處的溫度也會升高。
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