榨油機的機器磨合是非常關鍵的一步，這關系以后是否能夠正常使用設備，合理利用機器，以下介紹一下榨油機試榨過程：
1. 啟動電動機，空載運轉5-10分鐘，觀察空載電流，正常為8-10a。并注意有無異常聲響、軸承溫升是否正常，如發現不正常，應停機檢查并排除。
2. 新榨油機安裝后應進行2-4小時磨合，山茶籽榨油機，方法是用已榨過油的餅10-20%，并加適量水分約10%左右的水，以手抓油餅成團，手松開油餅能散開為宜，少量多次，然后慢慢增加，反復回榨，把榨膛磨光，出餅呈現且順暢即可。
3. 如需的試榨可用生料20-30公斤，根據出餅情況，調整出餅厚度，直到正常出油，將鎖母螺母擰緊，機器進入正常運轉。
4. 用后的機器放涼后再使用：設備空載運轉正常后，也可以加入油餅磨合升溫，時間大約20分鐘左右。油料要加適量水約10%左右的水，以手抓油餅成團，手松開油餅能散開為宜。開始喂料速度要放慢不宜過快，油餅反復使用，待下料正常后，入榨時油餅可逐漸增加，慢慢將餅的厚度由厚減薄，調節到2毫米左右，此時榨膛壓力增大，溫度逐漸升高，磨機到出餅端榨圈外表溫度升高到燙手為止。冷榨法溫度可稍低
提高榨油機出油率的方法
(一)操作人員
主要原因有技術不熟練，操作技能不高，不遵守操作規程；操作時粗心大意、意識差；人員配合不密切；設備有效利用率低。
(二)機器設備
新機器雖然由檢驗合格出廠，茶籽油生產線設備，但是經過貯存、裝卸、運輸等，可能會產生損傷。---是安裝調整不當、裝配差、不按照安全操作規程正確使用和保養，都會使機器不能發揮效能。人為原因造成繁的排除故障、事故修理，直接影響油品和生產能力。啟用新機器，一定要對榨膛進行除銹、磨合、試榨，花生榨油機，在正式入榨前設法提高榨膛溫度，保持進料---出餅通暢。
(三)入榨油料
原料含雜---、等級低，都會直接影響出油效率和生產能力。對于收獲、曝曬、運輸和貯存過程中，帶進的雜質(有機雜質如植物莖葉、皮殼、---草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無機雜質如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(病蟲害粒、不實粒和異種油籽等)，金屬雜質(鐵釘、螺釘等)，應當利用機械設備進行清理、篩選，銅陵榨油機，并按要求實施預處理工藝過程。
(四)工藝條件
l、入榨水份和入榨溫度
---事實證明，盡管對機器行為控制---，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定，同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。
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