簡單地說不銹鋼拋光管是不銹鋼材質(zhì)的鋼管，不銹鋼拋光管也分無縫的不銹鋼拋光管和焊接的不銹鋼拋光管.
無縫鋼管是相對于焊接鋼管的，焊接鋼管由鋼板/卷制作而成的，有焊縫，而無縫鋼管是由鋼坯穿孔軋制而成的，是沒有焊縫的.
單支不銹鋼拋光管重量計算公式：外徑-實際厚度*實際厚度*0.02491*長度，
不銹鋼拋光管重量計算公式：管口周長／3.14-實際厚度*實際厚度*0.02491*長度，其中0.02491是由不銹鋼密度換算出來的一個常量。
例不銹鋼63圓管實厚0.82不銹鋼拋光管單支6米長重量為63-0.82*0.82*0.02491*6=7.62kg，一支六米長的63圓管厚0.82理論重量是7.62kg；方管38*25厚0.52的六米長不銹鋼拋光管單支重量是〔38+25*2／3.14-0.52〕*0.52*0.02491*6=3.08kg。若是算每米的不銹鋼拋光管重量就把長度換成一米就可以了。
1未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊機角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙***合適的焊接電3.5mm，流和正確調(diào)整焊機角度就可避免產(chǎn)生未焊透。
2氧化---：不銹鋼拋光管防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化，并不是“不生銹”。打底焊時，管內(nèi)充裝置未能起到---的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護(hù)---，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也會發(fā)生氧化。在焊接過程中，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧钩溲b置盡可能與不銹鋼拋光管組對嚴(yán)密，不銹鋼拋光管，不能留有間隙，不銹鋼拋光管的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。
3夾渣、夾鎢： 焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊機動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因不銹鋼拋光管呈圓形，焊機、送絲角度要---變化，所以手法一定要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”，“穩(wěn)”就是焊機、焊絲保持穩(wěn)定，“準(zhǔn)”就是焊絲送進(jìn)均勻，“快”就是焊機、焊絲的移動和角度變化要及時，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。
4內(nèi)凹： 裝配間隙過小，焊接過程中焊
機擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于不銹鋼拋光管表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內(nèi)凹。
在熱處理生產(chǎn)線規(guī)劃或建設(shè)中，要根據(jù)熱處理產(chǎn)品大綱中不銹鋼拋光管的品種、規(guī)格、年產(chǎn)量及場地情況綜合考慮熱處理生產(chǎn)線的工藝流程及平面布置。
不銹鋼拋光管熱處理的工序包括加熱、冷卻和精整。
熱處理的每個工序是由功能設(shè)備來完成的，每一種功能設(shè)備看成是一臺單體設(shè)備。熱處理工藝平面布置主要有兩種形式:種布置適合小批量生產(chǎn)，是將單體設(shè)備按照工藝順序獨立布置，單體設(shè)備完成自身工序后通過行車將鋼管吊運到另一臺單體設(shè)備完成下一個工序;第二種布置適合規(guī)模化生產(chǎn)，即將各個單體設(shè)備通過連接設(shè)備依次串聯(lián)在一起形成一條完整的生產(chǎn)線。熱處理工藝平面布置應(yīng)視熱處理不銹鋼拋光管品種結(jié)構(gòu)、熱處理類型、鋼管年產(chǎn)量等選擇。如某項目產(chǎn)品大綱為 139.7-339.7 mm的石油套管、管線鋼管、高壓鍋爐用管，年熱處理量18萬t。
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