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外飾塑料漆層一般比內飾件的厚度要厚一些，一般大于40μ m，內飾性漆層一般在15μ m以上。漆的層數越多，需要的附著力就越強，此時，需要選擇腐蝕性稍強的溶劑，以---漆層與基材的結合。但是，由于漆層的厚度，使溶劑揮發時間變慢，很容易造成過度腐蝕，此時，往往要選擇快干的溶劑，如------酯(pma，其沸點為149℃)與溶劑的混合使用，以減輕腐蝕程度。問3：一般用什么方法來評估材料的抗溶劑性？a：常用的評估方法是浸樣法和1/4橢球法。比較簡單的是，將樣品浸泡在溶劑中，觀察其表面在不同時間的變化，如發白、裂紋等。用1/4橢球法，通過計算臨界應變對其耐溶劑性進行了判定，tpu塑膠件噴漆加工，具體測試方法如下：由此可以看出，臨界應變越小，耐這種溶劑的耐受性就越差。這種方法很簡單。
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問4：可否舉例說明 abs、 pc/abs的耐溶劑性能？各廠家 pc/abs產品的性能是否有很大差別？a：以---/---(3/2) abs的耐溶劑性為例，考察了其樣條表面腐蝕的微觀演化。如下圖所示，隨著時間的延長，塑料表面的溶脹度越來越大，在1 min內已經出現了明顯的裂紋。如此一來，為了---溶劑不會使產品的性能劣化， abs基材應盡量縮短與溶劑的接觸時間，或使其盡可能快地揮干。---是 pc/abs產品的耐溶劑性差異很大，因為不同廠家的原料選擇和配方設計不同，其耐溶劑性也不同。用1/4橢球法比較，不同廠家生產的 pc/abs產品耐溶劑性能的試驗結果為例。
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注射壓力降低注塑壓力是為了克服熔體在流動中的阻力，給予一定的灌裝速度，并對熔體進行密實、補縮，以---灌裝過程的順利進行。真實的注射壓力與很多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流長，以及其他模具和設備的情況。一般來說，好選擇較低的壓力，能滿足性能、外觀和注塑循環。還要注意實際注射峰壓力與設定值的差異。一般來說，注射壓力的60-80%是合適的保壓壓力。7)模具溫度較高模溫直接影響成品的表面光亮度、熔接線及強度等。采用模具溫度可提高材料流動性，獲得較高的粘結強度，降低模塑制品的內應力，肇慶塑膠件噴漆加工，提高成型制品的耐熱、耐化學性能，同時提高模具表面的性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。
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為獲得理想的表面效果，在使用金屬顏料時應盡量采用高模溫。以 abs為基材的產品，模溫一般為70-90℃。對模具溫度的控制是實現免噴涂高光注射成型的關鍵，目前應用較多的溫度控制技術有以下幾種：a、高溫模溫機加油加熱，模溫可以始終保持恒溫，優點是成本低、使用方便，但模具設計時應考慮熔接線的處理，同時對材料的流動性要求也比較高。本機主要用于對外觀要求稍低的產品。蒸氣加熱快速模技術，這是一種較早應用于塑料高光無痕成型技術，其工藝原理為：在模具合模前及合模過程中，模具蒸汽加溫，合模完成后，溫度達到設定的條件即可進行注射；注射過程中模具繼續保持高溫，從而提高了生產效率。這一過程要求鍋爐能快速產生足夠的蒸汽，并能與注塑機信號互鎖，實現閉環控制，還要求材料的耐熱、相容性好。利用此技術，模溫可達到---的溫度，abs塑膠件噴漆加工，無熔接線問題，同時能提高制品表面的硬度。
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在手機外殼加工的全過程中，選擇合適的加工方法加工完成后，大部分都是需要進行表面處理的。表面處理的目的是滿足產品的耐腐蝕、耐磨、裝飾等特殊性能要求。伴隨著產品硬件同質化的出現，塑膠件噴漆加工工廠，只有表面外觀裝飾、精致才能---提高視覺沖擊。圖片2 mm厚彩色手機殼，---立體效果(來源漢拓數碼)一、印刷技術簡介機殼彩印工藝主要分為幾大類： pvd鍍膜、原料染色、印刷等。隨著科技的進步，噴墨印刷技術在印刷中有了很大的改進，在加工效率、產品表面設計等方面的---性已經被廣泛應用。再通過幾種印刷工藝，對噴墨印刷、 uv轉印、移動/絲印進行進一步的分析對比；1.噴墨印刷產品簡介：可實現清洗、加 ap、玻璃預熱、待料、噴墨、流平、預烤和 uv使用；特性：適用材料更廣泛，圖案層次豐富，色彩絢麗，變化無窮大，色差小，再現性好，操作簡單，實現即打即干的效果，目前印刷成本高，墨水要求高。
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uv印刷流程以 uv光邊印刷邊照射 uv光(uv)，使墨水瞬間固化，無需額外干燥時間。2. uv轉印產品簡介：將所需圖案先印刷于 pet膜或復合板上，再將轉印膜與白玻片粘結在一起；特性：超薄、高透明等特性，能在產品背面絲印各種顏色，保持產品紋飾亮麗如新，炫目，工藝多，圖案摸上去手感有些發硬，透氣性差；轉印的 uv流程3.絲印介紹：絲印是指用絲網將要印刷的內容通過擠壓的方式將油墨粘附到產品上；特性：先制版成本高，時間長，工序煩瑣，生產周期長，多次套印，廢品率高，組合位置和顏色有偏差。
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