河北晗碩泵業有限公司主要生產制造的水泵產品有：渣漿泵，雙吸泵，呂梁化工泵，管道泵，吸砂泵，d、da臥式多級離心泵，s、sh雙吸泵，pnjb襯膠泵，pn、pnl泥漿泵、yw液下泵，污水泵，gc、dg多級鍋爐給水泵，isz、isg管道泵直連泵，is清水泵，等各類水泵。
---作為強腐蝕介質之一，---是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的---對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的---，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304．316對---介質也用途有限。因此輸送---的泵閥通常采用高硅鑄鐵、高合金不銹鋼制造。氟塑料具有較好的耐---性能，采用襯氟泵是一種更為經濟的選擇。適用產品有：ihf襯氟泵、pf強耐腐蝕離心泵、cqb-f氟塑料磁力泵等。
化工泵引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離;
2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面---磨損、擦傷;
3、動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;
4、靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座;
5、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面;
6、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，三昌泵業有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
7、 正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
8、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;
9、對泵實際輸出量偏小，液下化工泵，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;
10、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;
11.對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;
12、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;
13、環境溫度急劇變化;
14工況頻繁變化或調整;
15突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較-故或損失，須予以重視并采取有效措施。
化工泵用機械密封的泄露原因及判斷
a、安裝靜試時泄漏。
機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
b、試運轉時出現的泄漏。
泵用機械密封經過靜試后，耐腐耐磨化工泵，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉---械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。
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