中國五金沖壓件資金投入不足，科研開-量薄弱
五金件各行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外-技術，但對-吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與-吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，-吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此-重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少-院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，-轉化成商品速度慢。
沖壓件加工過程,防止沖壓傷害的主要措施
1.改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現人手模外作業(yè)。對于大批量生產作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續(xù)模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產效率，這是沖壓技術的發(fā)展方向。 小批量、多品種的沖壓生產，當前難于實現自動化，妥善的辦法是盡量采用安全、勞動強度較小、使用方便的工具。同時，還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序，使操作更為安全。
2.改造沖壓設備，提高生產性。目前許多陳舊沖壓設備的-系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，-沖壓設備的性。
3.安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，-操作安全
沖壓拉伸件側面劃傷的幾種解決方案
近接到一電子設備廠老客戶的訂單，是不銹鋼方形沖壓拉伸件，由于是外觀件，所以對表面要求比較高，表面要無劃傷。產品大體是一個邊長200mm，高度30mm的沖壓拉深件，由于是貼膜加工，所有頂部基本可以-住表面，在前期試模階段，側面一直出現劃傷，后來經過研究分析才將問題解決，在此我們東一沖壓為大家分享下遇到此類問題的解決辦法。
一，沖壓模具間隙設計是否合理。
在設計沖壓模具間隙時，一定要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不合理也會導致劃傷的出現。
二，沖壓拉伸工序。
對于高度較高或者直徑較小的產品，在設計模具之初，一定要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。
沖壓拉伸件
三，模具表面粗糙度的影響。
對于不銹鋼產品，模具表面的粗糙度也對產品的表面有著很大的影響。好對模具表面進行拋光處理。
四，沖壓設備的選擇。
由于沖壓拉伸件是一個發(fā)生劇烈形變的過程，好選用液壓機來進行加工，機械式沖床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產品表面達不到要求。
五，原材料的選用。
對于沖壓拉伸件，在選擇原材料時，一定要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特殊的產品還要考慮邊拉深邊退火。
在我們實際的生產加工中，一定要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能-更快的解決，其實沖壓拉伸件的加工也并沒有那么復雜，只要善于總結學習就一定可以加工出客戶滿意的沖壓拉伸件。
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