塑膠壓鑄的流動性：
塑膠壓鑄的流動性是指合金液體充填鑄型的能力。塑膠壓鑄的流動性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金晶合金的流動性好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，配重塊，但外在的---因素為澆注溫度及澆注壓力俗稱澆注壓頭的高低。
實際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強(qiáng)化熔煉工藝精煉與除渣外，還必須---鑄型工藝性砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度，并在不影響鑄件的前提下提高澆注溫度，---合金的流動性。
塑膠壓鑄成形條件的注意事項：
壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂塑膠壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在---的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至鑄件。
材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；
后對壓鑄成的制品狀況要進(jìn)行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則：
1、模具溫度過低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型；
2、模具溫度過高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。
3、模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，膠沙配重塊，一般經(jīng)試驗合適后，恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項可以簡單歸納為以下兩方面：
材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度。
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