壓力式噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行使用時有效的采用其四噴結(jié)構(gòu)設(shè)計，其各噴噴出的霧滴是相互碰撞的，在聚合成中空的大顆粒，在進(jìn)行使用時會提高了豆粉的速溶性，采用18—20mpa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。
壓力式噴霧干燥機(jī)采用其分風(fēng)裝置采用其多個可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，甜菊糖苷噴霧干燥機(jī)，在進(jìn)行使用時---進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就減少了粉塵掛壁。 壓力式噴霧干燥塔內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。---了產(chǎn)品，提高了溶解度。
壓力式噴霧干燥機(jī)中其冷卻的分進(jìn)入其振動篩分機(jī)篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。 壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。
壓力式噴霧干燥機(jī)在設(shè)計的過程中為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。
壓力式噴霧干燥機(jī)在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
壓力式噴霧干燥塔排風(fēng)部分采用四點上排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，---酸溶液噴霧干燥機(jī)，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。
噴霧干燥機(jī)是采用霧化qi將原料液分散為霧滴，并用熱氣體空氣、氮氣或過熱水蒸汽干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，植物提取液噴霧干燥機(jī)，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。
噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點：
由于霧滴群的表面積很大，德州干燥機(jī)，物料所需的干燥時間很短以秒計。
在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，噴霧干燥---適用于熱敏性物料。
根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的指標(biāo)，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質(zhì)不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性，產(chǎn)品的色、香、味、生物活 性以及終產(chǎn)品的濕含量。
簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。
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