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紫外涂料優點：1、活化期長2、耐黃變好3、硬度好、透明度高4、固含量-5、為目前的涂料品種之一，涂布成本低(通常為常規涂布成本的一半，是常規涂布效率的幾十倍)。uv漆缺點：要求 uv涂裝生產線各類設備投入較大。2、貨源充足，才能滿足其生產所需。持續生產才能體現其生產效率和成本控制。3、輥涂面涂料所表現的效果略低于 pu面漆產品。4、輥涂產品要求涂層平面。5、客源少，機器同樣需要運轉，塑膠殼噴涂加工工廠，造成機器和原料的浪費。普通 uv漆工藝：1、 uv底漆、 uv底漆2、 uv底漆、 pu面漆(應用)
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pu漆優點：1、 pu漆膜由于氫鍵的作用，在相同硬度下，其斷裂伸長率高，因此被廣泛應用于其他漆膜地面漆、甲板漆2、具有防護、裝飾功能，可用于木器、木器、鋼琴、大型客機等的涂裝；3、漆膜附著力強。對各種表面(金屬、木材、橡膠、混凝土、某些塑料等量齊觀)具有-的附著力強力。4、漆膜具有優良的耐化學腐蝕性，耐酸、堿、鹽、油產品，因而能鉆進平臺、船舶、化工廠等維油罐內壁涂層，內壁涂層。5、可烘干，也可低溫固化。可以長季節施工。6、可與多種成膜物質配合制作涂料，可根據不同要求制成許多品種pu漆缺點：不太，歐洲發達基本上已淘汰。用 pu漆生產的產品，出口受到-。
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資格認定：1)漆膜外觀無異常、脫落、裂紋、變色等異常現象；無變色等異常現象；2)涂料涂層附著力試驗達到或超過4 b；注意1：本試驗僅針對外表面進行油漆試驗，如電池倉等內表面無要求。12、汗耐試驗測試方案：初檢手機表面處理層，-手機表面處理層外觀正常；先用無塵布擦拭表面處理層；用汗液浸泡無塵布輕擦表面2 min；常溫環境下放置2 h；外觀檢查。鑒定結論：產品外觀無明顯變化，無變色、起泡、開裂、涂層脫落等異常。
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人造汗液配置法：乳酸含量為1.00±0.01 g (分析純)，-5.00±0.01 g (分析純化)，1.14±0.02 g或940±20μldl-乳酸(>;88%，分析純)。添加900 ml新鮮精餾水，攪拌直到加入的試劑全部完全溶解。標定 ph計，并浸入 ph電極到容器中。小心地加入稀-溶液(1%)，手機塑膠殼噴涂加工，直到達到穩定的6.50±0.10 ph值。把溶液倒入1000 ml的容量瓶，加入蒸餾水直到瓶滿。人工汗液是一種有機溶液，因此很容易變質。不超過5° c的5個月內就會變壞。試驗液必須儲存在-的冷藏室中，一旦有任何變質的跡象(視覺可見的模塑的霉菌等顆粒)，必須立即丟棄。如儲存容器不能完全清洗，就需要用新的容器來儲存新的溶液，否則，已經存在的污點將成為新的-繁殖的溫床，揭陽塑膠殼噴涂加工，測試溶液也會迅速變質。注：此試驗僅針對外表面涂料試驗，abs塑膠殼噴涂加工，若內表面如電池箱內可不做要求。
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涂料產品可能存在的缺陷一、表面出現魚眼理由：(1)噴與被噴物體的表-距太遠，噴漆較薄，底材較粗糙。(2)噴氣壓太大或太小，噴運動速度太快，造成霧滴到達地面時過于干燥。(3)清漆和色漆濃度過高以及在施工期間稀釋劑使用不當(4)色漆噴得太厚，被過厚的色漆吸收而產生橘皮。二、塑料表面暗沉理由：(1)噴涂表面不干凈，有油脂、油脂、蠟、肥皂等雜質附著。(2)硅酮類物質粘附于噴霧器或壓縮空氣管上。(3)涂料表面張力高，流平性差，釋放氣泡能力差。
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表面涂層的垂直流動理由：(1)稀釋劑過多會使涂料粘度降低，失去粘性。(2)噴射量過大，造成涂料垂流。(3)噴漆過程與物體表面距離太近，造成局部涂層過多。(4)噴漆速度過慢。(5)二次噴藥間隔過短。四、表面涂料泛白理由：(1)工廠加工環境濕度過大，涂料與水分結合產生泛白。(2)一次噴漆過厚。(3)過量添加固化劑。
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