abs著色法目前有---著色法、色漿著色法和色母粒著色法三種。
---著色法是將干---與樹脂混合直接注塑成型或?qū)⒏?--與abs樹脂混合再塑煉、造粒和成型。
色漿著色法是把著色劑、分散劑和助劑等加入不發(fā)揮性的液態(tài)分散介質(zhì)中，配成色漿，再與樹脂混合成型。
色母粒著色法是七十年代推出的新技術(shù)，操作簡(jiǎn)單，易于著色，色調(diào)均勻，分散性好。
確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關(guān)注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(mfr)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動(dòng)才能促進(jìn)二者的混合，色母粒配方設(shè)計(jì)時(shí)就會(huì)選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(mfr)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的pc樹脂的mfr為10g/min，可采用mfr為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時(shí)候都不能忽視mfr和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(mfr)的載體樹脂，在成型部分會(huì)使產(chǎn)品性能有所下降。
同樣是某紡機(jī)pc凸輪配件，有些pc凸輪在裝配幾個(gè)月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測(cè)試基體樹脂和成型凸輪件的mfr時(shí)，二者之間的差別表明pc部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白pc樹脂件與色母料著色pc分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測(cè)試，第二組mfr只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出---的加工性能。而終的制成品測(cè)試性能與空白組制品的性能基本是一致的。mfr增加了50%的第三組，則被認(rèn)為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去---，而且剛開始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會(huì)短一些。測(cè)試結(jié)果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨(dú)測(cè)試白色pc母料的mfr為88g/10min，另外一家的白母料的mfr為147g/10min。這種減小分子量來提高流動(dòng)混和性的方法，實(shí)際上成為針對(duì)基體樹脂的滲雜污染。
助劑在塑料中的穩(wěn)定性和耐久性
助劑必須長(zhǎng)期穩(wěn)定地存在于塑料制品中。首先需要著重考慮助劑自身的穩(wěn)定性尤其是熱穩(wěn)定性，另外還應(yīng)注意助劑與塑料在穩(wěn)定性方面的相互影響。有些塑料的分解產(chǎn)物帶酸堿性，能分解一些助劑；也有一些助劑能加速塑料的降解。
另外，耐久性是選用助劑時(shí)需要考慮的重要問題。助劑在塑料制品中能否具有耐久性，主要看它是否有損失。塑料助劑的損失主要通過三條途徑：揮發(fā)、抽出和遷移。
揮發(fā)性的大小取決于塑料助劑的結(jié)構(gòu)特性，例如，分子量小的助劑就容易揮發(fā)。
塑料助劑的抽出性與其在不同介質(zhì)中的溶解度直接相關(guān)，應(yīng)根據(jù)制品的使用環(huán)境來選擇適當(dāng)?shù)乃芰现鷦┢贩N。
遷移性是指塑料助劑由制品中向鄰近物質(zhì)的轉(zhuǎn)移，其可能性的大小與塑料助劑在不同聚合物中的溶解度相關(guān)。
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