關于的技術：無論傳統技術的---，還是新技術的發明應用，主要應該考慮成本和綜合價值。好的技術，一定是成熟---、無二次污染，運行成本低，操作簡單，具有變廢為寶的整體性。
當今脫硫方法很多，有鈣法、氨法、氧---法、離子液吸附法，活性焦法、碳---鈉法，等等……各種方法都有優缺點，關鍵是通過對比，選擇合適你的就是zui好的。
傳統鈣法脫硫，副產物和二次污染問題無法解決，碳排放、重金屬和氯鹽水、以及運行成本高，技術含量低，普遍性容易出現這些問題。
隨著氨法脫硫工藝的日趨成熟及普遍應用，供應脫硫脫硝設備，氨逃逸現象也發展成為治理痛點，甚至有地方---的治氣方案中明文規定——在采用氨法脫硫工藝時，湘潭脫硫，氨逃逸率濃度必須小于8毫克/立方米。做氨法脫硫的公司有很多，脫硫脫硝工程公司，但技術水平參差不齊。真正能解決氨法脫硫中易出現的氨逃逸并不容易，明晟在工業煙氣治理的浪潮中摸爬滾打數十載，經過幾代脫硫技術的---、升級，終于研發出可以完全解決氨逃逸的“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化”技術。
該技術在裝置上，氨法脫硫技術廠家，對諸多工藝參數進行了調優試驗，找出了影響so2吸收效率及氨逃逸的主要原因。
1嚴格控制氧化段的---酸銨的氧化效率達到99.8%以上；2嚴格控制加氨后吸收液的ph值5~5.5，---so2吸收率達到99.5%以上；3找到較佳的加氨位置，研發了泵前加氨室，合理控制加氨量，從而控制吸收段中氨量極低，---排放凈煙氣氨逃逸量在1.0mg/nm3以下，實測值為0.43 mg/nm3。解決了氨逃逸，不僅提升了脫硫效率，更節約了運行成本，氨法脫硫工藝在今后的工業治氣中必然會應用更廣，助力工業生產實現綠色生態循環模式。
氨法脫硫的硫銨處理系統
硫銨處理系統緊急停電時處理措施
首先到現場關閉蒸汽總閥門，打開一效、二效分離器排空閥，關閉一效、二效泵進口閥和其他各泵的進口閥，若停電時間過長時需排空一效分離器、二效分離器和管道內的溶液，以上各項措施結束后，再清理干燥系統各設備的積料。
硫銨產品含量不合格故障原因及處理原因：
a離心機篩網間隙過大；
b旋流器分離率下降；
c旋流子開啟數量太多；
d原煙氣中灰分太高；
e濃縮段溶液氧化率下降；
f干燥管效率下降
處理：
a離心機內網間隙大于0.2mm后需更換；
b調整旋流子運行或更換旋流子；
c原煙氣中灰分太高會造成結晶顆粒變小直至無法分離，需分析控制。
d提高系統氧化率；
e檢查流化床，處理其積料或熱風等。
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