鋁合金的表面處理方法
鋁合金的表面處理方法
1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝噴漆或噴塑前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻。
2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求。
3、導(dǎo)電氧化(---鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護又要導(dǎo)電的場合。
4、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有---的吸附性，可作為有機涂層的底層，鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、---鹽膜、---－磷酸鹽膜。
5、電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)xiao率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的---。氧化膜厚度約為5～20微米硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60～200微米，有較高硬度，---的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有---的吸附能力。
6、噴涂：用于設(shè)備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進行。鋁件在涂裝前應(yīng)進行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化磷酸鹽法、鉻化無鉻鉻化、化學(xué)氧化。
8、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度。
9、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而---金屬的腐蝕速度的方法。
10、等離子拋光：利用電化學(xué)和等離子 將鋁合金表面電解為輔、等離子轟擊為主的拋光方法、可以有效的對鋁合金產(chǎn)品quan方位的拋光、去毛刺、對形狀沒有要求。
八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光機設(shè)備主要處理鋁表面拋光、去毛刺的、只需普通工人做上下掛、輕松解決拋光機問題，xiao率快。拋光無死角、適合除壓鑄鋁以外的鋁合金、拋光去毛刺同時進行。
鋁機加工件的拋光處理
鋁機加工件都會伴隨加工刀紋、和棱角的毛刺出現(xiàn)、要拋光此類產(chǎn)品、入股拋光面在外表面要去刀紋毛刺還比較好處理、如果是沉孔或者是由臺階的面就不好處理、會出現(xiàn)死角位處理不到或者處理不---的現(xiàn)象、如果使用等離子拋光機設(shè)備就不一樣、產(chǎn)品只需上到拋光掛具上即、通電沉到拋光槽內(nèi)、拋光自動完成、可以吧產(chǎn)品死角位、內(nèi)凹面都可以拋光得到、讓復(fù)雜的問題簡單化。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光機設(shè)備可以很輕松處理死角位、內(nèi)凹面、是理想的拋光設(shè)備。
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