數控車床刀具-非標賽馳數控刀具-重慶刀片

數控機床鉆削加工規格不穩定的解決方案 

 1、工件規格準確，表層光滑度差常見故障緣故：1)數控刀片尖刀損傷，不銳利。2)數控車床造成共震，置放不穩定。3)機械設備有爬取狀況。4)加工加工工藝不太好。解決方法(與上對比)：1)數控刀片磨損或損傷后不銳利，則再次磨刀技巧或挑選---的數控刀片再次對刀。2)數控車床造成共震或置放不穩定，定制cbn刀片，調節水準，奠定基礎，固定不動穩定。3)機械設備造成爬取的緣故為拖板滑軌磨損---，滾珠絲桿磨損或松脫。數控車床應留意維護保養，上下班時間以后應清理細鐵絲，并立即加潤滑脂，以降低磨擦。4)挑選合適工件加工的冷凍液;在能做到其他工藝流程加工規定的狀況下，盡可能采用較高的主軸轉速比。 

 2、控制器相位差燈一切正常，但工件規格不一常見故障緣故1)數控車床拖板長期性高速運轉，造成 滾珠絲桿和滾動軸承磨損。2)刀架的反復精度等級在長期性應用中造成誤差。3)拖板每一次都能準確返回加工起始點，但加工工件規格依然轉變。此類狀況一般由主軸造成，主軸的快速旋轉使滾動軸承磨損比較---，造成 加工規格轉變。解決方法(與上對比)1)用內徑百分表靠在刀架底端，與此同時根據系統軟件編寫一個固定不動循環系統程序流程，查驗拖板的反復精度等級，調節滾珠絲桿空隙，拆換滾動軸承。2)用內徑百分表查驗刀架的反復精度等級，調節機械設備或拆換刀架。3)用內徑百分表檢驗加工工件后是不是能準確返回程序流程起始點;若能夠，則維修主軸，拆換滾動軸承。 

硬質合金數控刀片刀具壽命的控制形式分析

1.刀具壽命控制的---性

 刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標，不僅影響零件的加工效率，而且對于產品的至觀重要，針對生產線而言，更是控制的重點關注對象，生產線由于無人-且刀具種類復雜，數控車床刀具，在使用過程中，如果不能及時控制刀具的使用壽命，重慶刀片，輕則會出現成批性問題，重則會發生設備撞擊事故，因此，必須實時記錄刀具的加工信息，---刀具的使用狀態，對刀具壽命進行在線監控，對已達到磨鈍標準或破損的刀具，及時提示更換刀具，---加工過程中，不會因刀具導致零件出現問題。

2.刀具壽命控制的現狀

 常用刀具失效的形式刀具在加工過程中，使用一段時間后，失去切削能力，這種現象稱之為失效，刀具失效的形式主要有刀具磨損、破損、刀具品質---。刀具磨損是刀具刃部切削一段時間后，切削能力下降，不能滿足所加工的尺寸和粗糙度要求。對于殼體加工而言，刀具磨損主要表現在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能滿足圖紙要求。刀具破損是刀具磨損到一定程度后，由于切削力和切削溫度周期性沖擊，臺階鉆修磨，刀具出現劇烈磨損，切削熱急劇過高，刀具材料內部應力發生突變，引起切削刃和刀面的破損。