氫氧化鈣選粉是為了讓提煉出來的氫氧化鈣目數(shù)純，選粉機(jī)有很多種，離心式、三分離、粉煤灰等不同種類，選粉的方法大同小異，終目的都是把合格的粉選出來。
在氫氧化鈣生產(chǎn)的過程中，混進(jìn)雜質(zhì)幾乎是不可避免的，為了提高氫氧化鈣粉末的和純度，就需要把合格的粉末挑選出來。這個合格，除了要求純以外，蚌埠熟石灰，還有粉的細(xì)度也要區(qū)分。
小小的氫氧化鈣粉末也是有很多參數(shù)的，就是根據(jù)這些參數(shù)，人們不斷思考選粉的辦法，設(shè)計出了選粉機(jī)。比如根據(jù)粉末和密度的不同，在一定的風(fēng)速下，用旋風(fēng)選粉機(jī)就可以把粉末分成兩堆，很明顯，一堆是需要的，一堆是所謂的雜質(zhì)。對于選粉機(jī)來講肯定是結(jié)構(gòu)越簡單越好，過于復(fù)雜的選粉通道也不利于選出來的粉末從選粉設(shè)備中排出。
氫氧化鈣選粉機(jī)在選粉過程中由于離心力，出現(xiàn)揚(yáng)塵是不可避免的。說到除塵，首先想到的就是脈沖布袋除塵器。
脈沖除塵采用脈沖布袋式除塵技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定且---，經(jīng)濟(jì)效益好。并且落下的粉體能夠回收再利用，是減少生產(chǎn)氫氧化鈣粉體的成本的環(huán)節(jié)，克服了水除塵再次污染的問題脈沖法利用的是堿類特用的除塵器，讓含水的除塵粉塵不經(jīng)由任何輸送裝置直接落入---器中，熟石灰粉，進(jìn)入選粉系統(tǒng)。而且除塵后的潔凈熱風(fēng)進(jìn)入獨立的熱轉(zhuǎn)換裝置加熱---用水。以此對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，后期維修簡便，能夠在方面---的---了粉塵排放污染對周邊環(huán)境造成的影響，對工人的工作環(huán)境也------。
除了脈沖布袋除塵，還有水除塵的方法。水除塵器是使含塵氣體與水-，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大的裝置 ，水除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和---性氣味的灰塵是的除塵方式。
在研磨氫氧化鈣時加入分散劑，可以得到高固含量、低粘度的氫氧化鈣漿料，提高研磨效率，節(jié)約研磨所需耗費的能量。在氫氧化鈣原料中加水配成一定的固含量，再按比例加入分散劑，然后依次經(jīng)過若干臺砂磨機(jī)，每臺機(jī)內(nèi)均裝有一定量的石英砂或---珠，進(jìn)行連續(xù)研磨，終得到成品。分散劑用量決定著對氫氧化鈣顆粒的包覆程度，熟石灰是什么，而氫氧化鈣顆粒的被包覆程度決定了整個體系的穩(wěn)定性和粘度；研磨氫氧化鈣的粒徑分布和粘度存在著密切的關(guān)系，在同樣的分散劑用量下和同樣的固含量下，粒徑如果相對較小，那么一定體積下氫氧化鈣顆粒數(shù)量就顯得比較密集，粘度就會升高。
氫氧化鈣長時間存放后，純度會有一定下降，熟石灰廠家，原因是什么呢？想知道的朋友們一起跟著小編來看一看下面的文章吧！
眾所周知，氫氧化鈣是一種重要的工業(yè)無機(jī)堿，在工業(yè)中得到了廣泛運(yùn)用，其在工業(yè)中用量也大，通常堆積的客戶會許多。而空氣是混合物，當(dāng)中含有許多雜質(zhì)氣體，例如：---工業(yè)氣體。氫氧化鈣在空氣中吸收---而成碳酸鈣，也能反應(yīng)，生成---鈣。所以將氫氧化鈣長期暴露唉空氣中，會發(fā)生化學(xué)改變，這導(dǎo)致了含量下降，因此在其存放上一定要注意密閉保存。
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