隨著企業(yè)-與智能工廠建設(shè)不斷推進(jìn)，著力提升企業(yè)的智能化生產(chǎn)管理水平變得---。實(shí)際上，家居倉儲(chǔ)wms系統(tǒng)，對于制造型企業(yè)來說，想要打造智能工廠，就必須解決其自身的一項(xiàng)功能短板——倉庫模塊。因?yàn)�，在日常的生產(chǎn)過程中，倉庫管理面臨諸多難題：
1、倉庫規(guī)劃不夠合理，導(dǎo)致入庫、出庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)等操作，找貨相當(dāng)困難。
2、依賴?yán)蠁T工經(jīng)驗(yàn)，一旦老員工請假或者離職，倉庫效率下降明顯。
3、需要人工數(shù)據(jù)并錄入到erp系統(tǒng)中，工作量大，容易出錯(cuò)，導(dǎo)致庫存不對。
4、信息化程度低，倉庫與部門之間信息傳遞不流暢，信息共享及利用較困難，導(dǎo)致業(yè)務(wù)難以協(xié)同。
5、---先出難以實(shí)行，不清楚貨品入庫時(shí)間和過期時(shí)間，呆滯料產(chǎn)生多，庫存周轉(zhuǎn)率高。
隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)張以及智能制造理念的大幅推進(jìn)，企業(yè)倉庫的業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)、人員等亟需一套---的wms系統(tǒng)統(tǒng)一起來，并與原有的sap erp系統(tǒng)無縫集成，打造公司集中的數(shù)據(jù)-平臺(tái)。
1、條碼掃描作業(yè)替代人工紙質(zhì)作業(yè)。員工采用pda設(shè)備，輕輕一掃，鼠標(biāo)一點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)庫、出庫、上架、調(diào)拔等工作流程，數(shù)據(jù)信息還能實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)中去。
2、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)更新、準(zhǔn)確的多樣化報(bào)表，------隨地查看倉庫進(jìn)度及成本詳情，電子倉儲(chǔ)wms系統(tǒng)，---加深了對企業(yè)運(yùn)營的了解程度。
3、通過條碼技術(shù)，wms，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程---，對采購、加工至成品的全生命周期掌控，汽車倉儲(chǔ)wms系統(tǒng)，實(shí)時(shí)了解每一件庫存材料的詳細(xì)情況。
4、科學(xué)合理規(guī)劃倉儲(chǔ)使用區(qū)域，貨物的擺放也變的整然有序，易于查找和辨別，讓你不用---倉儲(chǔ)發(fā)生不夠用的狀況。
5、減少不---的重復(fù)作業(yè)，使倉庫物料管理維護(hù)費(fèi)用降低，控制倉庫的進(jìn)貨及出貨管理。
6、通過產(chǎn)品編碼，建立物料檢驗(yàn)檔案，產(chǎn)生檢驗(yàn)報(bào)告，與銷售定單掛鉤建立對售后服務(wù)的。
廣東某食品公司旗下產(chǎn)品種類繁多，因業(yè)務(wù)的不斷拓展，原本高度依賴人員經(jīng)驗(yàn)的管理方式已無法滿足客戶對于批次管理的需求，加上存在庫存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確、---先出難等問題。公司下決心尋求改變，通過與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，引入wms系統(tǒng)解決方案，精細(xì)化管理成品倉、半成品、原料倉里面的物料的存儲(chǔ)、輪轉(zhuǎn)、收發(fā)，實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉儲(chǔ)管理。
主要解決方案亮點(diǎn)：
1、滿足批次管理需求
wms系統(tǒng)將不同的物料按批次屬性上進(jìn)行了區(qū)分。入庫時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性，按照相應(yīng)的上架規(guī)則分別上架到不同庫位。出庫時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性和入庫時(shí)間，員工去合適庫位去下架入庫早的物料，實(shí)行---先出，避免出錯(cuò)貨情況。
2、倉庫合理庫位規(guī)劃，提高倉庫利用率
通過對每個(gè)倉庫的庫存周轉(zhuǎn)、庫位占用、出入庫量等數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，從而重新規(guī)劃了庫位，并貼好標(biāo)簽，讓每個(gè)庫位的存放情況都能在系統(tǒng)上看得到，從而可以通過較小的調(diào)撥量，騰出更多庫位空間，提升倉庫利用率。
3、實(shí)時(shí)作業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)控
員工全程使用pda掃描作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)中，幫助管理者實(shí)時(shí)-現(xiàn)場作業(yè)情況，出現(xiàn)問題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。同時(shí)并會(huì)形成操作記錄報(bào)表，方便日后追溯查看。
4、---信息孤島
wms系統(tǒng)與srm、mes和sap系統(tǒng)進(jìn)行集成，---了信息孤島，實(shí)現(xiàn)了多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升了供應(yīng)鏈效率。
1)wms與srm集成，實(shí)時(shí)獲取srm系統(tǒng)中采購單和發(fā)貨單據(jù)，以及對應(yīng)的物料條碼，提升了收貨效率。
2)wms與mes集成，實(shí)時(shí)獲取mes系統(tǒng)中的物料以及對應(yīng)的物料條碼，提升了出入庫效率。
3wms與sap集成，所有的出入庫作業(yè)指令均由sap發(fā)出，作業(yè)完成后，wms也會(huì)將出入庫結(jié)果回傳sap，使wms與sap實(shí)時(shí)保持庫存一致。
erp解決的是資源計(jì)劃問題，erp能處理昨天以前發(fā)生的事情(作歷史分析)，亦可預(yù)計(jì)并處理明天將要發(fā)生的事件，但對今天正在發(fā)生的事件卻留下了缺口。而傳統(tǒng)倉庫現(xiàn)場管理是難以做到可視化管理的，出現(xiàn)問題也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競爭需要。
因此，如何將倉庫現(xiàn)場作業(yè)透明化，找出影響作業(yè)效率、準(zhǔn)確率和成本的問題，提高倉庫計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，又能降低庫存成本，---倉庫局面，提升倉庫現(xiàn)場的作業(yè)效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問題。
那么應(yīng)如何管理好今天的倉庫？wms系統(tǒng)是一個(gè)---的選擇
基于wms系統(tǒng)用戶的經(jīng)驗(yàn)，使用wms所帶來的效益很---：
1、優(yōu)化倉庫業(yè)務(wù)流程，減少大量無效重復(fù)工作；
2、提升倉庫面積使用率，讓上架、揀貨、調(diào)撥、盤點(diǎn)等工作更容易；
3、數(shù)據(jù)由人工轉(zhuǎn)為自動(dòng)，減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間，使數(shù)據(jù)、更實(shí)時(shí)；
4、讓現(xiàn)場作業(yè)可視化，倉管員可以實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場作業(yè)動(dòng)態(tài)，及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃；
5、庫存動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)掌握，提升對采購、銷售、生產(chǎn)等計(jì)劃執(zhí)行能力；
6、---先出策略，減少呆滯料，降低庫存成本，提升周轉(zhuǎn)率；
7、批次追溯，---產(chǎn)品的安全，降低不---損失；
8、由經(jīng)驗(yàn)作業(yè)轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)，降低人工要求，新員工也能快速上手；
9、豐富的報(bào)表管理，讓你實(shí)時(shí)掌握倉庫運(yùn)營情況；
10、可以與智能倉儲(chǔ)設(shè)備集成，如agv小車、智能叉車、rfid等，實(shí)現(xiàn)倉庫自動(dòng)化、智能化管理；
11、可以與sap、mes、srm等信息系統(tǒng)集成，---信息孤島，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升其他系統(tǒng)使用效能。
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