5.引人化學磨砂拋光槽，在高溫區間(80-120度)起砂和去機械紋，是有別于堿蝕和酸蝕砂面的第三種化學砂面技術，且兼備相當三酸槽80%的拋光能力，集起砂、去紋和拋光于一槽;
6.滴流問題，拋光液消耗降低50%以上，成品率大幅提高.流痕是拋光技術的大敵，噸材400-500kg的拋光液消耗、成品率不足70%等，均由流痕引起.經近三年的刻苦研究，研發小組找到了一類強力緩蝕劑，管材拉絲機，在鋁材表面形成一層有機保護膜，滴流時能有效隔離拋光液，使鋁材免受流痕之苦.化學磨砂槽和鏡面拋光槽中都添加有抗流痕的緩蝕劑，鋁材取出后可任意滴流，沒有流痕，也不花材.
鋁拋光劑在實際使用中的拋光效果，由于各種環境和自身成分不同，效果也不是完全相同。為此匯集了提出的相關使用問題，供參考：
1、鋁拋光劑拋光鏡面后起麻什么原因？
可能的原因有很多，以下是一些常見的原因：1.鋁在空氣中遇到氧會緩慢的氧化并生成一層致密的氧化物，該物質為氧化鋁，可以造成起麻現象。2.鋁在潮濕的環境中，表面結合一層水珠，水珠中含有溶解氧，在一定的條件下發生反應生成-，粘附在表面可以造成起麻現象。3.鋁的純度不是的，其中難免會含有一些不活潑金屬雜質，在一定條件下構成原電池，而鋁作為負極終通過電化學腐蝕造成起麻現象。4.空氣中含有較高的堿性物質，將鋁轉化為偏鋁酸根離子，也可以造成起麻現象。5.空氣中含有較高的酸性物質，將鋁直接轉化為鋁離子，也可以造成起麻現象。追問化拋過水清洗馬上就看的見 是不是拋光液的問題 你能告訴我怎樣配比拋光液 謝謝 回答的原因應該考慮是，鋁的純度不是的，其中難免會含有一些不活潑金屬雜質，在一定條件下構成原電池，而鋁作為負極終通過電化學腐蝕造成起麻現象。拋光液應該沒問題，檢驗其可以采用換一批鋁來試一試。在化學的實際應用中難免會遇到很多新問題，我們可以采取單一變量的方法來找到問題的所在，進而解決之。
是內表面的粗糙度的處理？還是清潔處理？
粗糙度的處理。
1. 機械拋光，衛浴管材拉絲機，機械研磨，流體研磨
機械拋光，拋光機上裝有拋光輪。拋光時，輸送式管材拉絲機，拋光輪告訴旋轉，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管面塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應，---加強了拋光效果。
拋光也可分為粗砂、細砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工后的表面效果。細砂是用320#--600#千葉輪對管面加工后的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。
這種方式拋光的優點是設備比較簡單，易操作，不需要化學輔助劑，缺點是不能對無縫光管進行內拋光，并且處置不當容易產生劃痕，費工費時。
流體研磨，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介---速往復流過鋼管表面。介質主要采用在較低壓力---過性好的特殊化合物聚合物狀物質并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。這種方法拋光的優點是光亮度較高，并且可以對不銹鋼方管進行內拋光，缺點是需要對方管逐個噴射，工作效率較低。
2.化學拋光，電解拋光ep，化學研磨cp兩種
電解拋光ep，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能---金屬表面的微觀幾何形狀，鋁合金管材拉絲機，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達到使零件表面光亮的目的。
化學研磨cp，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。表面粗糙度一般為幾十微米。
所以 綜合上述工藝，需要根據你產品的內表面要求來定。
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