面對我們生活中經(jīng)常用到的各種機(jī)械產(chǎn)品，首先在外觀上則是十分的新穎以及，就是因?yàn)檫@些特點(diǎn)，所以我國的機(jī)械產(chǎn)品市場則越發(fā)---，那針對這一現(xiàn)象，鋼管自動(dòng)噴涂設(shè)備，其自動(dòng)涂裝設(shè)備在此時(shí)則是起到了非常重要的裝飾作用，因?yàn)樽詣?dòng)涂裝設(shè)備是機(jī)械產(chǎn)品在成功出關(guān)時(shí)的外表防護(hù)環(huán)節(jié)，如此一來也可有效保障機(jī)械產(chǎn)品的---出售性。
外觀的純正度往往是機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)用者選購的主要依靠，因?yàn)闄C(jī)械產(chǎn)品一旦出現(xiàn)老化以及舊式，其實(shí)也就代表著機(jī)構(gòu)產(chǎn)品將無法實(shí)現(xiàn)正確的應(yīng)用現(xiàn)象，所以今天在此以下我們則為大家詳細(xì)介紹了，有關(guān)自動(dòng)涂裝設(shè)備具體是如何制作產(chǎn)品的。
涂裝設(shè)備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之時(shí)。從60年始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線，這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和與國外技術(shù)的交流，我國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，---是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具、鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝設(shè)備有了明顯的進(jìn)步與長足的發(fā)展。
重要的構(gòu)建技術(shù)往往是機(jī)械產(chǎn)品在成功演練時(shí)的，因?yàn)檫@些細(xì)節(jié)極有可能成功起到完善的保障瓦特，所以自動(dòng)涂裝設(shè)備演練技術(shù)則引來了許多構(gòu)建人士的青睬以及重視。
1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，自動(dòng)噴涂設(shè)備廠家，未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作。
2.噴漆作業(yè)前必須對所有的噴漆設(shè)備及工具進(jìn)行全棉檢查，確認(rèn)無問題時(shí)方可工作。
3.噴漆作業(yè)場所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合gb 6415的要求。
4.作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門應(yīng)設(shè)專人定時(shí)測定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度，氧含量應(yīng)在18%以上，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于爆咋下限的10%。
5. 艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場所過于狹小，僅能容納單人操作時(shí)，另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
6.高處噴漆作業(yè)應(yīng)符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。
前處理有手動(dòng)簡易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第壹要注意的就是制定---的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸、保管和使用制度，汽車保險(xiǎn)杠自動(dòng)噴涂設(shè)備，給工人提供---的保護(hù)著裝，的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，寧波自動(dòng)噴涂設(shè)備，所以在措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
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