、檢查蒸汽管道、閥門、電機(jī)、電源、飲用水管是否有泄漏點(diǎn)或接通；如果有的管有泄漏點(diǎn)，及時(shí)更換乳膠管！2、檢查發(fā)酵罐軸封、夾層、攪拌、視鏡閥是否正常；出現(xiàn)異常則及時(shí)添加甘油密封用。
3、用自來水清洗潔凈本機(jī)內(nèi)壁；一般上午開機(jī)后清洗3-5次，直至流出的水清亮為止。
4、用蒸汽空消發(fā)酵罐設(shè)施及相關(guān)管道系統(tǒng)；
5、擰開投料口蓋鏍栓，啟動飲用水泵電源按鈕，按工藝要求加入飲用水和投入生產(chǎn)用原、輔物料，擰緊投料口蓋鏍栓；
6、關(guān)循環(huán)水進(jìn)水閥，開排水閥，將夾層儲水排干凈；
7、檢查機(jī)器各部份緊固件是否松動和齊全。乳膠塞子要及時(shí)更換新的，避免染菌造成不---的麻煩！！
固體發(fā)酵設(shè)備簡介
1、基本特征及適用范圍
該設(shè)備具有物料干混、濕混、滅菌、接種、發(fā)酵、機(jī)械出料等六種功能，罐體內(nèi)原位連續(xù)作業(yè)，---是物料滅菌后，接種和發(fā)酵兩個(gè)工藝過程可以原位在無菌狀態(tài)下進(jìn)行，是較為理想的多功能固體發(fā)酵設(shè)備。適用于菌種抗性較好，且固體培養(yǎng)基物料比較疏松，不易糊化的生物制劑產(chǎn)品。
本設(shè)備采用蒸汽或臭氧等介質(zhì)，原位對物料進(jìn)行滅菌處理。采用蒸汽滅菌時(shí)，如果培養(yǎng)基物料淀粉含量較高且容易糊化，滅菌前要嚴(yán)格控制其水分含量在20%以下。采用臭氧滅菌時(shí)，食用油臥式儲罐哪里賣，可不對固體培養(yǎng)基物料進(jìn)行加濕處理，保持原有自然水份含量即可，一般為8%---15%左右。
2、系統(tǒng)組成
該固體發(fā)酵裝置主要是由發(fā)酵罐體、管路閥門系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)及蒸汽發(fā)生器五部分組成。管路系統(tǒng)又可分為無菌凈化系統(tǒng)，蒸汽、凈蒸汽、恒溫循環(huán)水、冷卻水、接種、真空、排氣、排污等諸種管路
200l 基本配置：
1. 罐體
公稱容量200l，裝液系數(shù)70%；內(nèi)外表面拋光處理；罐內(nèi)無死角；罐體材質(zhì)為不銹鋼316l，夾套材質(zhì)為不銹鋼304； 1個(gè)溫度探頭側(cè)邊接口；12v自動延飛利浦安全視燈；罐頂上端配置泡沫傳感器、2個(gè)備用接口，1個(gè)接種口火焰接種、1個(gè)排氣口，底部可蒸汽滅菌放料口。
2. 攪拌系統(tǒng) 驅(qū)動方式為頂部機(jī)械攪拌；配置2層6片平直攪拌葉輪，4塊擋板；1
套機(jī)械消泡槳。選用sew交流減速電機(jī)德國品牌，中國基地制造，日本富士變頻儀；電機(jī)功率0.25w，轉(zhuǎn)速150～900rpm。
3. 密封 制機(jī)械密封德國技術(shù)；密封---。
4. 通氣
配置玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，空氣精過濾器，不銹鋼通氣管。采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示空氣流量，手動調(diào)節(jié)。
5. 排氣 包括閥門、壓力表。采用壓力表顯示罐壓，手動調(diào)節(jié)。 6. 電源 主電源提供所有電路。 7. 控制柜 歐洲風(fēng)格，表面噴。
8. 臺架
不銹鋼裝飾管，歐洲風(fēng)格，帶移動腳輪。
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