管坯對鍋爐管供應生產具有較大影響，主要表現為鋼的化學成分的穩定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用“電爐+lf-d”生產流程，電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水，lf爐除對鋼水進行脫氧、脫硫和溫度控制外，重要的任務是調整鋼水的化學成分，vd爐主要是凈化鋼液，-鋼水的純凈度。
根據鍋爐管供應的應用特點，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術方面，除化學成分要命中目標以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，s、p有害元素控制要低，-是s元素要嚴格控，主要因為s元素是引起原晶界弱化的主要雜質元素，是導致鋼蠕變脆化的主要因素。
長期以來鍋爐管供應都是采用鍛軋管坯制造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時也可以通過大的軋制變形消除殘留的缺陷。近年來隨著冶金工藝裝備水平的大幅度提升，管坯連鑄連軋生產工藝以其、低耗、、低成本優勢得到迅速推廣，管坯廠為了-表面一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測手段，發現缺陷進行表面扒皮等相關配套手段。
鍋爐管供應按照材質進行分類：
20g高壓鍋爐管、12cr1movg高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15crmog高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、40cr高壓鍋爐管、1cr5mo高壓鍋爐管、42crmo高壓鍋爐管。
鍋爐管供應按照用途分類：
用于低中壓鍋爐工作壓力一般不大于5.88mpa，工作溫度在450℃以下的受熱面管子；用于高壓鍋爐工作壓力一般在9.8mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。
鍋爐管供應的需求與火電發展密不可分。1995年國內裝機容量達2億kw。
據計劃2000年要達到2.9億kw，即每年新增1600萬kw。其中火力按75%計算，每年新增1200萬kw，鍋爐管供應，鍋爐制造按每萬kw消耗100t鍋爐管供應計，年消耗12萬t。因進口鍋爐整體引進，實際消耗小于此數。加上電站建設1.7t/萬kw、火電機組保有量的維修6.5t/萬kw以及與鍋爐管供應性能要求相近鋼管的需要，每年年消耗量估計約為30萬t。
(1)鍋爐管供應生產制造方法：
一般鍋爐管供應使用溫度在450℃以下，國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管制造。
高壓鍋爐鋼管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的-強度，高斥氧化腐蝕性能，并有-的組織穩定性。
(2)鍋爐管供應用途：
鍋爐管供應主要用來制造高壓和壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
一般鍋爐管供應主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。
2.種類
鍋爐管供應按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
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