硬質合金數控刀片刀具壽命的控制形式分析
1.刀具壽命控制的---性
刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標，不僅影響零件的加工效率，而且對于產品的至觀重要，針對生產線而言，更是控制的重點關注對象，生產線由于無人-且刀具種類復雜，在使用過程中，如果不能及時控制刀具的使用壽命，定制軸加工刀片，輕則會出現成批性問題，重則會發生設備撞擊事故，定制硬料加工刀片，因此，必須實時記錄刀具的加工信息，---刀具的使用狀態，對刀具壽命進行在線監控，對已達到磨鈍標準或破損的刀具，及時提示更換刀具，---加工過程中，不會因刀具導致零件出現問題。
2.刀具壽命控制的現狀
常用刀具失效的形式刀具在加工過程中，使用一段時間后，失去切削能力，這種現象稱之為失效，刀具失效的形式主要有刀具磨損、破損、刀具品質---。刀具磨損是刀具刃部切削一段時間后，切削能力下降，不能滿足所加工的尺寸和粗糙度要求。對于殼體加工而言，刀具磨損主要表現在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能滿足圖紙要求。刀具破損是刀具磨損到一定程度后，由于切削力和切削溫度周期性沖擊，刀具出現劇烈磨損，切削熱急劇過高，刀片，刀具材料內部應力發生突變，引起切削刃和刀面的破損。
刀具涂層技術
在相對較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜如tialn、tic、tin、al2o3等而形成的涂層刀具，是切削刀具發展的一次---。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的---性：顯著降低摩擦系數，---刀具表面的摩擦學性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，---刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴大了干切削的應用范圍。
刀具涂層技術自從問世以來，對刀具技術的---和加工技術起到了越來越重要的作用，已經成為現代刀具的標志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發生了---的變化。
對硬質合金，一般采用化學氣相沉積法cvd，層積溫度為1000℃；而對高速鋼刀具，一般采用物---相沉積法pvd，層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發展，從開始的單一涂層，進入到開發多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。
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