水下砼施工：鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防護漿下沉和坍孔。混凝土澆筑采用導管法水中澆筑，灌注前要計算確定砼首灌量。
１混凝土的初灌。開始灌注時，將-混凝土傾入初灌斗內，拔出球塞或打開底閥放下砼。此時孔內迅速返出大量水或泥漿，混凝土順利到達孔底并上升，灌灰導管，-混凝土灌注完畢，立即轉入連續灌注。
２混凝土面標高的測量。隨著混凝土連續不斷地灌入，孔內混凝土面連續不斷上升，金屬導管，導管的埋深也在不斷增加，需要定時測量混凝土面的上升情況。測量混凝土面的標高用標準測繩，在測量時，在導管與鋼筋籠的中間部位放入測錘，至少測1~2個點，然后取平均值。
埋管澆注過程中導管無法拔出有兩種可能： 3.1鋼筋籠制作差，灌注樁金屬導管，部分鋼筋脫離主筋后插入導管吊環內這種情況一般會浮籠。這時應正反轉動導管，使導管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再繼續澆注。 3.2導管埋深過大或混凝土初凝使導管內外摩擦力增大，水下混凝土灌注應嚴格控制埋管-，不得大于6m，且不小于1m。為防止混凝土初凝，除適當加緩凝劑外還應振動導管。 一旦埋管發生，應先查明究竟是何種原因，盡可能增大拔力拔起導管但要防止拔漏導管，拔起過程中應正反搖動導管，使其易于拔起。
導管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中，導管的埋置-是一個重要的施工指標。導管埋深過大，以及灌注時間過長，平涼導管，導致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，加上導管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管，在提升時連接螺栓拉斷或導管而產生斷樁。導管插入混凝土中的-應根據攪拌混凝土的、供應速度、澆注速度、孔內護壁泥漿狀態來決定，一般情況下，以2～6m為宜。
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