包裝紙箱整個過程中導致難點的原因:1.黏合不牢固;導致紙箱黏合不牢固的原因重要有三點:(1)膠的產品品質難題;(2)涂膠量過小;(3)壓力過小或時間過短。2.透膠;紙箱的涂膠量過小會導致黏合牢靠,但倘若涂膠量過大,則會導致紙箱會松,甚至透膠。3.面紙裱貼嚴禁;便于提高紙箱的外觀預期效果,除了可以馬上印刷包裝外,目前應用的就是面紙裱貼。4.箱面或里多膠;倘若操作員操作過程不當粘上余膠或箱板漏楞或虧材粘上余膠,便會使紙箱面或里多膠。5.齊口不規矩;面紙進廠檢查不仔細、面紙剪裁時不華康或型號規格不統一、面紙與紙箱板的配置型號規格不統一或操作過程員工操作過程不當,全是使齊口不規矩。6.紙箱過薄;當涂膠量過大導致箱板平面設計圖承受力降低,或沖壓機床壓力過大,再或瓦楞紙箱的級別太低時,瓦楞紙箱定做,就成使紙箱過薄。7.紙箱面彎曲凹凸不平;面紙絲流有誤、箱板涂膠量過大、地理環境的空氣相對濕度、箱板碼垛方式 不對、面紙與里紙的含潮不一致,都是導致紙箱面彎曲凹凸不平的原因。
接頭和回絲
紙箱接頭的制造尺寸根據瓦楞層數和生產工藝水平確定,單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ,雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ,三瓦楞紙板為 50mm。
計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗,江干區瓦楞紙箱,回絲的尺寸依據紙板層數確定,訂制瓦楞紙箱,一般為 20 ~ 40mm。
為了便于實際工作中的計算,統一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規則,即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ,縱向方向上回絲總合定為 4cm。
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