不銹鋼
不銹鋼焊管裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。
1、熱裂紋
是指在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋。
防止措施：嚴(yán)格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，降低熱裂紋的敏感性；調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，---焊縫組織，細(xì)化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，---偏析程度。
2、冷裂紋
是指焊接接頭冷卻到較低溫度下對(duì)于鋼來說在m。溫度以下產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。
防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，gb/t3274-2017熱軋鋼帶廠，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；
3、再熱裂紋
是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內(nèi)再次進(jìn)行加熱消除應(yīng)力熱處理或其他加熱過程而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。
防止措施：在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，選擇低強(qiáng)度的焊接材料，使焊縫強(qiáng)度低于母材，應(yīng)力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋；盡量減少焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預(yù)熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區(qū)。
當(dāng)選用的焊接材料與不銹鋼
超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時(shí)，焊前可不預(yù)熱，焊后不必進(jìn)行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點(diǎn)是焊縫金屬中的m(c?n)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護(hù)，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護(hù)，并蕞好采用墊銅板等措施，以減少過熱，增加冷卻速度。多層焊時(shí)，層礎(chǔ)度要控制在100霓左右。
不銹鋼
在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面，也有的企業(yè)采用簡(jiǎn)單的不銹鋼管拋光機(jī)單組拋光機(jī)。多次更換砂輪、多次操作來達(dá)到技術(shù)要求。小直徑的不銹鋼圓管，有采用單個(gè)磨頭拋光的，設(shè)備類似無心磨床，可使用pva砂輪和砂布頁(yè)輪。砂子的粒度應(yīng)選取180號(hào)以上的細(xì)研磨砂。
小口徑不銹鋼焊管是連續(xù)在線生產(chǎn)，壁厚越厚，機(jī)組及溶接設(shè)備的投資就越大，它就越不具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。壁厚越薄，它的投入產(chǎn)出比就會(huì)相應(yīng)下降；其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點(diǎn)，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高鋼板的表面等級(jí)決定的鋼管表面亮度、可任意定尺。因此，它在---、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟(jì)性及美觀性。
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