永康市喬一機械有限公司生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】
永康喬一與您分享模具設計中有關排氣槽的一些常識
排氣-對產品的影響
燒焦：型腔內的空氣被壓縮-達到高溫，產品與高溫空氣接觸的部分會產生局部碳化和燒焦。
填充不足：在注塑過程中，氣體如果不能及時排出，則會出現填充困難，俗稱啤不滿。
溢料：排氣不充分時，通常會提高注射壓力，這樣鎖模方向的力就會增大，鋁壓鑄模具制造，容易造成溢料。
銀紋、熔接痕：氣體排出不順暢，使得熔融塑料進入型腔各個部位的速度不同，容易形成流動痕和熔合痕。
氣泡：由于排氣-導致氣泡的產生，透明材料-明顯。
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永康喬一與您分享滿足工藝性能要求
模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為-模具的制造，鋁壓鑄模具廠家，降低生產成本，其材料應具有-的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
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永康喬一與您分享模具爆裂原因分析：
1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂
2.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形
3.模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形
4.設計工藝：模具強度不夠，鋁壓鑄模具，刀口間距太近，模具結構不合理，鋁壓鑄模具生產，模板塊數不夠無墊板墊腳5.線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角
6.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深
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