形成碳化物
鋼材中的合金元素,如mn、cr、v、mo、ti、b等,都是很強的碳化物形成元素,而
且易偏析于鑄件zui后凝固的部位,在晶界處濃度---。對于灰鑄鐵,由于其組織中存在大量片狀石墨,強度本來就不高,延性和韌性很差,晶界處碳化物的影響并不那么明顯。對于球墨鑄鐵,尤其是鐵素體球墨鑄鐵件、等溫淬火球墨鑄鐵件和優1質厚截面球墨鑄鐵件,管件用覆膜砂技術指標,晶界處碳化物的影響往往是---的。厚壁球墨鑄鐵件晶界處的碳化物。這類碳化物對材質的力學性能影響很大,而且出現這類碳化物時鑄件內部往往隨之產生小的縮孔或疏松。
對石墨球化的影響
鑄鐵中加入mg和以ce為代表的稀土元素后,可以使石墨球化。如果金屬爐料中含有阻礙石墨球化的元素,就會影響石墨的球化。阻礙石墨球化的作用大致可分為兩個方面:
1與mg或稀土元素反應,產生氧化物、---物和氮化物,消耗球化元素。
起這種作用的主要是氧、硫和氮。此外,碲te和硒se也是消耗球化劑的元素。
2球狀石墨生成后,撫順管件用覆膜砂,提高鑄鐵中的液相的穩定性,使石墨長大過程中,在各個方向成長不均勻,從而導致石墨球畸變。
起這種作用的主要是磷、鋁、錫、銅、硼、銻、鈦、鈮等元素。這類元素偏析的傾向強,可以使鐵中的液相穩定,促進石墨成長的異向性,從而影響石墨的形態。
再利用高強度覆膜砂鑄造時,不光考慮鑄造的工藝,還要考慮高強度覆膜砂生產過程中的細節,簡單來說加固化劑時混合料溫度對強度的影響高強度覆膜工藝的第二階段是烏1洛托品的附著。固化劑的起始分解溫度是135℃,超過此溫樹脂會和烏1洛托品發生固化反應。為防止提前固化,加固化劑時混合料溫度應低于135℃,而高于100℃,高于100℃是為了將水蒸發掉,從而一般選擇第二階段的高強度覆膜溫度為110℃為宜。
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