形成碳化物
鋼材中的合金元素，如mn、cr、v、mo、ti、b等，都是很強的碳化物形成元素，而
且易偏析于鑄件zui后凝固的部位，在晶界處濃度---。對于灰鑄鐵，由于其組織中存在大量片狀石墨，強度本來就不高，延性和韌性很差，晶界處碳化物的影響并不那么明顯。對于球墨鑄鐵，尤其是鐵素體球墨鑄鐵件、等溫淬火球墨鑄鐵件和優1質厚截面球墨鑄鐵件，晶界處碳化物的影響往往是---的。厚壁球墨鑄鐵件晶界處的碳化物。這類碳化物對材質的力學性能影響很大，而且出現這類碳化物時鑄件內部往往隨之產生小的縮孔或疏松。
對石墨球化的影響
鑄鐵中加入mg和以ce為代表的稀土元素后，可以使石墨球化。如果金屬爐料中含有阻礙石墨球化的元素，就會影響石墨的球化。阻礙石墨球化的作用大致可分為兩個方面：
1與mg或稀土元素反應，產生氧化物、---物和氮化物，消耗球化元素。
起這種作用的主要是氧、硫和氮。此外，管件用覆膜砂廠家報價，碲te和硒se也是消耗球化劑的元素。
2球狀石墨生成后，提高鑄鐵中的液相的穩定性，使石墨長大過程中，在各個方向成長不均勻，從而導致石墨球畸變。
起這種作用的主要是磷、鋁、錫、銅、硼、銻、鈦、鈮等元素。這類元素偏析的傾向強，可以使鐵中的液相穩定，促進石墨成長的異向性，從而影響石墨的形態。
覆膜砂廠家為您分享，鐵嶺管件用覆膜砂，以前是怎么金屬鑄造的
金屬鑄造metal
casting是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。
分類
金屬鑄造種類造型方法習慣---為：
普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。
特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等兩類。
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縮孔縮松的影響因素(1)碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產優1質鑄件的經驗公式為ｃ%+1/7ｓｉ%>;3 9%。但提高碳當量時，不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在zui后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0
08%。(3)稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個---穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。(4)壁厚：當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕1對值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。
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