接下來為你介紹擠出機：
在擠出機中，一般情況下，基本和通用的是單螺桿擠出機主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等五個部分。
傳動部分
傳動部分通常由電動機，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉速必須穩定，不能隨著螺桿負荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達到一臺設備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置，以達到無級變速，一般螺桿轉速為10~100轉/分。
傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
同樣螺桿直徑的擠出機，高速---的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速---的擠出機得數小，普通擠出機得數大。以單位產量計，高速---擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速---擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。
加料裝置
供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個小時的用量。料斗底部有截斷裝置，以便調整和切斷料流，在料斗的側面裝有視孔和標定計量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動上料或加料。
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一、降解
pvc是熱敏性塑料，光穩定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發生脫hcl反應，即通常說的降解。降解的結果是塑料制品強度下降、變色、---線，---時導致制品失去使用價值。影響pvc降解的因素有聚合物結構、聚合物、穩定體系、成型溫度等方面。
根據經驗，pvc型材發黃大多是因為口模處出現糊料，其原因是口模流道不合理或流道內局部拋光不好，軟管擠出機廠家，存在滯料區。而pvc型材出黃線大多是機筒內出現糊料，其原因主要是篩板或過渡套之間有死角，物料流動不暢。黃線在pvc型材上呈縱向直線，則滯料是在口模出口處；若黃線不直，則主要是在過渡套。配方和原料不變時也出現黃線，則應主要從機械結構上找原因，找到發生分解的起始點并加以排除。如從塑料機械結構上找不到原因，則應考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個方面：
1嚴格控制原材料的技術指標，要使用合格的原料；
2制定合理的擠出成型工藝條件，在該條件下pvc物料不易降解；
3擠出成型設備和模具應結構-，要消除設備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應為流線型，長短適宜；應---加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統的效率。
想了解更多嗎？永康市德明塑料機械有限公司是生產塑料成型機械設備的骨干企業。
接下來為你介紹擠出機：
擠出機是塑料制品廠用于生產塑料制品的主要機械設備。 塑料擠出機的應用選擇和使用維護要引起重視。
1.擠出機擠出成型制品規格不同則用料量也不一樣，選擇擠出機規格型號。
2. 擠出機的類型和規格型號確定后，在選擇設備生產廠也是一項應引起注意的問題
3.擠出機生產線上相應的配套設備與每臺機器的工作能力要匹配，做到各設備都能充分發揮其功能作用，-生產線上各設備能協調工作。
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