布袋除塵器的濾料就是合成纖維、復合纖維或玻璃纖維織成的布或氈。布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
1、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
3、再啟動粉碎機。
4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。
6、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。
7、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。
8、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調節為一分鐘左右(看表調時間)，平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。
9、除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責，并做好除塵器運行記錄。
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋梯形及平板形和圓形袋圓筒形。
2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式只限于板狀扁袋。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵、運行-、維護方便、占地面積小的除塵設備。特殊的煙氣入口沉降設計，使大顆粒的先沉降下來，減少了布袋的負荷。該設備由于在清灰技術、除塵器主體結構、自動控制方面采用了-技術，因此對粘細粉塵、高溫高濕煙氣及高濃度煙氣處理有-的效果。布袋除塵器的工作流程具體介紹如下：
含塵氣體由布袋除塵器的灰斗上部或中箱體下部進風口進入灰斗后，由于煙氣流速突然降低，化工廢氣處理設備，大顆粒粉塵由于慣性和重力的作用被分離落入灰斗，含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，脈沖控制儀定時發出指令，清灰系統開始工作。
在工作狀態，煙氣從布袋外部滲透到布袋內部，粉塵被濾布阻擋在外表面，隨著粉塵的積聚，煙氣阻力會增加，一般情況控制在煙氣阻力為1200pa，定時進入清灰狀態，布袋形狀從工作狀態在瞬間約0.5秒變為清灰狀態，又從清灰狀態變為工作狀態，這過程讓布袋產生-的振動，使布袋外表面積聚的粉塵快速振落，隨即又恢復到工作狀態。
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