反應溫度的影響
在300～400 ℃內(對中溫觸媒)，跟著反應溫度的升高，脫硝率逐漸增加，升至400 ℃時，達到大值，天津脫硝裝置，隨后脫硝率隨溫度的升高而下降。2、存在兩種趨勢：一方面溫度升高時脫硝反應速率增加，脫硝率升高;另一方面隨溫度升高，nh3 氧化反應加劇，使脫硝率下降。3、存在佳溫度。4、脫硝反應一般在300～420℃范圍內進行，此時催化劑活性大，所以，天津脫硝廠家，將scr脫硝設備反應器布置在鍋爐省煤器與空氣預熱器之間。
接觸時間的影響
脫硝率隨反應氣與催化劑的接觸時間的增加而迅速增加;t 增至200ms 左右時，脫硝率達到大值，隨后脫硝率下降。2、因為反應氣體與催化劑的接觸時間增加，有利于反應氣體在催化劑微孔內的擴散、吸附、反應和產物氣的解吸、擴散，從而使脫硝率進步;但若接觸時間過長，天津脫硝催化劑，nh3 氧化反應開始發生，使脫硝率下降。故接觸時間并非越長越好。
現今煙氣脫硝技術可分為干法和濕法兩大類，其中干法脫硝中的選擇性催化還原(scr)和選擇性非催化還原(sncr)技術是市場應用(約占60%煙氣脫硝市場)、技術成熟的脫硝技術。
scr脫硝技術即選擇性催化劑還原法，是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它合適的還原劑、利用催化劑將煙氣中的nox轉化為氮氣和水。
sncr脫硝技術即選擇性非催化還原技術，是一種不用催化劑，在850～1100℃的溫度范圍內，將含---的還原劑(如---，尿素溶液等)噴入爐內，將煙氣中的nox還原脫除，天生氮氣和水的清潔脫硝技術。
煙道系統
煙道分為反應器進口煙道和出口煙道二部門。 進口煙道從鍋爐尾部省煤器出口膨脹節至反應器進口為止。在進口煙道上布置有氨噴射裝置、管式混合器、煙氣導流板和灰斗等。 出口煙道從反應器出口至鍋爐尾部空預器進口為止。在出口煙道上布置有煙氣導流板等。
還原劑儲存制備供給系統
還原劑用罐裝卡車運輸，天津脫硝，以液體形態儲存于還原劑儲罐中;還原劑在注入scr 系統煙氣之前經過蒸發器蒸發氣化，并經由緩沖罐穩壓后供給反應器脫硝使用，這部門工作都是在還原劑儲存制備供給系統內完成的。
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