cdm-2cxtx型催化劑適合低溫、低硫的環境使用，這是因為低溫環境下的硫容易與還原劑氨形成硫銨鹽，堵塞催化劑微孔；此外硫也容易與催化劑活性物質發生反應，致使催化劑失活。實際上，天津脫硝工藝，大部分工業尾氣排放中都含有so2，因此催化劑的失活后的再生及循環利用具有重要意義。對于失活后的cdm-2cxtx型催化劑，通過洗滌-煅燒技術對催化劑進行再生處理，對再生的cdm-2cxtx型催化劑進行scr效率評價，相同工況條件下與新催化劑對比發現：130～180℃溫度區間的nox轉化率均達到95%以上，再生催化劑脫硝效率已基本恢復到新催化劑的水平。
選擇性是指在催化劑作用和氧氣存在前提下，nh3優先和nox發生還原脫除反應，出產氮氣和水，而不會和煙氣中的氧發生氧化反應。在沒有催化劑的情況下，這些反應只在980度左右比較小的溫度范圍內發生，而采用催化劑后其反應溫度可以控制在300-400度下進行，天津脫硝，相稱于鍋爐省煤器和空氣預熱器之間的煙氣溫度。因此scr技術脫硝的原理就是在催化劑作用下，向溫度280-420度的煙氣中噴入氨，將nox還原成n2和h2o。
催化劑作為scr脫硝反應的---，其和機能直接關系到脫硝的效率，因此，在火電廠脫硝工程中，除了要正視反應器及煙道的設計，催化劑的相關參數設計同樣重要。一般來說，脫硝催化劑都是專門量身定做的，需要根據項目煙氣成分、特性、效率等來定，催化劑的活性、選擇性、不亂性和再生性等機能無法直接量化，而是需要綜合體現在一定的參數上，催化劑的型式有：波紋板式、蜂窩式、板式。
反應溫度的影響
在300～400 ℃內(對中溫觸媒)，跟著反應溫度的升高，天津脫硝設備，脫硝率逐漸增加，升至400 ℃時，達到大值，隨后脫硝率隨溫度的升高而下降。2、存在兩種趨勢：一方面溫度升高時脫硝反應速率增加，天津脫硝裝置，脫硝率升高;另一方面隨溫度升高，nh3 氧化反應加劇，使脫硝率下降。3、存在佳溫度。4、脫硝反應一般在300～420℃范圍內進行，此時催化劑活性大，所以，將scr脫硝設備反應器布置在鍋爐省煤器與空氣預熱器之間。
接觸時間的影響
脫硝率隨反應氣與催化劑的接觸時間的增加而迅速增加;t 增至200ms 左右時，脫硝率達到大值，隨后脫硝率下降。2、因為反應氣體與催化劑的接觸時間增加，有利于反應氣體在催化劑微孔內的擴散、吸附、反應和產物氣的解吸、擴散，從而使脫硝率進步;但若接觸時間過長，nh3 氧化反應開始發生，使脫硝率下降。故接觸時間并非越長越好。
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