1、本機(jī)采用丹佛斯壓縮機(jī)制冷，制冷迅速，冷阱溫度低。
2、采用7寸真彩觸摸液晶屏控制系統(tǒng)，操作簡單方便，且功能-。
3、工業(yè)嵌入式操作系統(tǒng)，arm9-控制電路設(shè)計，32m內(nèi)存128m flash，操作響應(yīng)速度快，存儲數(shù)據(jù)量大。
4、控制系統(tǒng)自動保存凍干數(shù)據(jù)，并能以實時曲線和歷史曲線的形式查看，整個凍干過程清晰明了。
5、干燥室采用無色透明一次注塑成型聚碳干燥室，耐腐蝕、不易碎、無粘接、透明度高、密閉性強(qiáng)、樣品清楚直觀，-察凍干的全過程。
6、真空泵與主機(jī)連接采用kf快速接頭，簡潔-。
7、本機(jī)可存儲多次凍干曲線，并用u盤提取數(shù)據(jù)到電腦，用上位機(jī)軟件在電腦中瀏覽打印及多種選項。
8.配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
產(chǎn)品原理
在真空狀態(tài)下，利用冰晶華的原理，使預(yù)先的物料中的水分直接升華為氣態(tài)，從而使料干燥。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)特點
1)真空系統(tǒng)采用水封泵+油封泵的組合方式，初期排除空氣由大功率的油封泵組快速預(yù)抽。維持工作真空用小功率的羅茨水封泵組工作，可降低能耗，鮮花凍干機(jī)，同時水封泵組又可抽除水蒸氣，避免了油封泵由于排水性能差，海參凍干機(jī)，水汽使泵油乳化變質(zhì)，近而造成系統(tǒng)真空度不穩(wěn)定的弊端。
2)加熱為封閉式水循環(huán)系統(tǒng)，采用三通調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)的供熱量，控制加熱板溫度，果蔬凍干機(jī)，另由氮氣自動定壓，-熱水工作溫度至120℃。
3)采用后置式及側(cè)置式捕水冷阱，與分體外置式冷相比，通路短，阻力小，水汽通路設(shè)計流暢，捕水均勻，提高捕水效率。捕水冷阱采用氨單相循環(huán)制冷的特有方式，較通用的供液方式相比，制冷供液穩(wěn)定性好，易操作。中小型設(shè)備可采用氟利昂制冷，由膨脹閥自助調(diào)節(jié)供流量。
* 許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。
* 在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。
* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性狀。
* 由于在的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。
* 由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。
* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。
* 由于干燥在真空下進(jìn)行，凍干機(jī)，氧氣，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。
* 因物料處于狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟(jì)。
正所謂沒有-的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機(jī)要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費用和運轉(zhuǎn)費用都比較高。
登錄后臺
