1、圓刀分切 圓刀刀片分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式，分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。上、下圓刀刀片分切方式應用廣泛，無錫刀片廠，主要有切線分切與非切線分切兩種。
2、切線分切 切線分切為材料從上下兩圓刀刀片的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓刀刀片和下圓刀刀片可根據分切寬度要求，很容易地方接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。
3、非切線分切 非切線分切是材料和下圓刀刀片有一定的包角，下圓刀刀片落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發生漂移，異形刀片廠，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓刀刀片安裝時，食品刀片廠，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。 4、擠壓式分切 擠壓式分切在行業里的應用領域不很常見。它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調節方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。
在傳統的機械加工中，刀具資料、刀具構造、機械刀片和刀具幾許形狀是決議刀具切削功能的三大需求，其間刀具資料起著關鍵效果。在計算機集成領l先制造體系呈現后，在刀具運用中還應考慮“刀具體系”問題。這些年，各種難加工資料的呈現和運用，領l先制造體系、高速切削和速切削、精細加工和超精細加工、“綠色制造”和“潔凈制造”的開展與付諸有用，都對刀具---是對刀具資料提出了更高、更新的需求。
1、使用圓刀刀片壓力大小是模切生產中非常關鍵的要素，壓力太小材料切不斷，壓力太大圓刀刀片使用壽命降低，因此使用恰當的壓力是---重要的。
2、調節圓刀刀片壓力后機器應低速運轉2米以上。調節壓力時兩側要同時調節---兩側的壓力相同。
3、調節圓刀刀片壓力時要從小到大，使用較小的壓力達到要求為止，經常檢查切割情況。
4、圓刀刀片磨損后如果需要加大刀壓，先通知本班---，由---確定是否需要加大刀壓。
5、正常刀壓下，長時間不生產時，必須將刀壓松開。為了維持生產必須使用大刀壓時，短時間不生產也要將刀壓松開。
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