振動流化床固體細(xì)顆粒的傳遞機(jī)理
山東博宇節(jié)能設(shè)備有限公司對于固體細(xì)顆粒，當(dāng)給流化床逐步由小到大施加具有一定振幅和頻率的垂直振動時，顯然振動首先作用于緊貼流化床底的顆粒層上，由于顆粒間是相互堆積接觸的，這些顆粒便會具有將振動能量傳遞給周圍緊貼的顆粒，造粒系統(tǒng)價格，引起顆粒間相互的摩擦碰撞以及自身振動的趨勢。但由于顆粒床自身的重量、顆粒間相互緊貼的制約以及顆粒間的粘附力尤其對比表面積大的顆粒床，使得當(dāng)振動流化床的強(qiáng)度變?nèi)鯐r，其振動傳遞的能量不---克服上述的影響與制約，致使激振力每向上沖擊一次就使得床體與床層碰撞壓縮一次，造粒系統(tǒng)廠家，導(dǎo)致從床層的壓實(shí)，床層密度加大。
隨著振動強(qiáng)度的加大，振動傳遞的能量效應(yīng)逐步超過固體顆粒在流化床中的自重以及顆粒間的相互制約力，并逐步克服上述因素的影響，使得振動有足夠的能量向上進(jìn)一步傳遞，并引起該點(diǎn)顆粒與周圍顆粒的摩擦碰撞且伴有自振，這種振動效應(yīng)逐步向上擴(kuò)散以至波及整個床層，但由于振動能量的擴(kuò)散傳遞過程中，顆粒間的相互摩擦碰撞需消耗一定的能量如克服顆粒間的粘附力，這就導(dǎo)致振動效應(yīng)變得越來越弱。
振動流化床烘干機(jī)中的壓力調(diào)節(jié)控制
如果流化床干燥機(jī)中的壓力被準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，過大的負(fù)壓力可能導(dǎo)致無法抽出粉末，這意味著過多的成品進(jìn)入過濾器。相反，如果負(fù)壓不足，成品會被吹出流化床式干燥機(jī)作為粉塵，污染整個系統(tǒng)，從而導(dǎo)致成品的完全損失
該解決方案用于提高工藝和更小化故障的可能性，包括一個迅速的干燥過程，在該過程中，造粒系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，干燥空氣持續(xù)調(diào)節(jié)并具有較高的精度。
流化床干燥機(jī)壓力控制范圍內(nèi)的連續(xù)電氣控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)是為干燥空氣提供所需---調(diào)節(jié)水平的理想解決方案。無論壓力是通過旋轉(zhuǎn)閥還是渦流閥調(diào)節(jié)的，執(zhí)行機(jī)構(gòu)都可以提供控制元件的無級、連續(xù)運(yùn)動。因此，它們可以在---10s/90°的行程時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)百分之±0.05的準(zhǔn)確控制精度。
流化床干燥機(jī)空氣的處理問題
流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。
目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱或蒸汽加熱—風(fēng)機(jī)—中效過濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有---的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以gea的制粒聯(lián)動線中的流化床為例，來談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系�？諝馓幚韱卧呐渲煤蛥�(shù)要求：
1進(jìn)風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80℃、rh為20%；
2冷凍水降溫除濕，紹興造粒系統(tǒng)，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水，溫度7～12℃；
3加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；
4過濾器采用g4+f8+h13三級過濾，h13需進(jìn)行pao檢漏測試、驗證，說明檢測、更換的時間；
5箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；
6冷水、蒸汽的進(jìn)出采用plc電動閥或氣動閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動控制；
7g4、f8、h13有壓差顯示裝置，并在plc具有壓差報警功能壓差不在plc上顯示；
8過濾器更換拆卸方便；
9配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；
10出風(fēng)口配置電動調(diào)節(jié)閥門，開度可通過plc控制。
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