密煉機/安全操作規程
1.開前必須檢查混煉室轉子間有無雜物，各儀表信號裝置完好，方可準備開車
2.投料時，已切開的膠卷要逐個投入，嚴禁一次投料
3.設備運轉中嚴禁向混煉室內探頭觀看
4.操作時發現雜物掉進混煉室或有故障時必須停車處理
5.如遇突然停電，來電后應將料排出后重新啟動，嚴禁帶料開車
密煉機/日常維護保養
1.檢查氣動三聯件內的機油狀況，并放掉里面的水分
2.檢查各緊固螺栓不得松動
3.各減速箱油液面不得低于中心線
4.工作完畢后，關閉各閥門、電器開關并清理機器衛生
成型工序就是通過成型機將壓出和裁斷工序生產的半成品組合成輪胎的形狀。該工序完成的半成品稱之為生胎。---對完成的每一條生胎都貼上條形碼并輸入電腦，常州密煉機廠家，以便于對每一件產品都能進行---。
完成上面的四道工序后，進入加硫工序。將生胎放入加硫機，通過一定時間的加溫、加壓，使橡膠與---發生化學反應，橡膠分子堅固地變成一體，成為真正可用的輪胎。同時在加硫過程中利用模具在輪胎表面形成花紋。
其實密煉機出現漏水的情況是非常少見的，密煉機廠家，出現漏水主要是碳黑的原因，因為碳黑會吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會產生大量水氣，排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水，消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數次把水氣排掉，這樣就不會有水了。
密煉機漏水如果漏水，首先應該檢查生產原料是否含有大量水分，如果沒有就應該見車是否膠口完善，麗水密煉機廠家，再試試轉子、密煉室、卸料門、壓錘，臺州密煉機廠家，觀查漏水位置。
混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態分散體，以使---膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。
有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行一階段的粗混煉，膠料經冷卻和放置一定時間后，再加和促進劑進行第二段混煉。
將橡膠與各種配合劑，在煉膠機內混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠將粉狀配合劑加入橡膠中，生膠須先經塑煉，提高其塑性及流動性。混煉過程是橡膠加工基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的，對半成品的工藝性能和成品均具有決定性影響。
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