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(1)場地：空壓機安裝人員選擇干凈、采光---的寬闊場所，以利于操作、保養和維修時所需的空間和照明。
(2)空間：選擇空氣濕度低、灰塵少，通風---且空氣清新的場所，避免多霧，多粉塵和多纖維的環境。
(3)環境：按照《壓縮空氣站設計規范》的要求，壓縮空氣站機器間的采暖溫度不宜低于15℃，非工作時間機器間的溫度不得低于5℃。當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設于室內時，其室內環境溫度不應大于40℃。
(5)過濾設備：如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備，以---空壓機系統零件的使用壽命。
(6)排氣量：當單臺排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大于60 m3/min的壓縮空氣站，宜設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組重部件確定。
(7)保養：按照《壓縮空氣站設計規范》的要求預留通道和保養空間，空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小適當保持在0.8～1.5m的距離。
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壓縮空氣系統節能---性壓縮空氣系統的總的投入成本包括三大部分，即設備基本建設成本、曰常運行維護保養成本和系統運行能耗成本。前兩項只占壓縮空氣設備的整個壽命成本的很小部分約占系統總成本的25%.而在通常運行情況下，壓縮空氣系統每-行能耗成本約占系統壽命總成本的75%.但多數壓縮空氣系統存在空壓機3非滿載運行、電機空轉、頻繁加壓卸載、余熱未回收等現象造成---的能量浪費，可見傳統空壓站有明顯的節能空間。壓縮空氣系統的節能直接關系到企業的生產成本和投資效益從而影響企業在行業中的競爭力。
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熱量的直接收回是指對空壓機內部的冷卻體系進行改造，高壓螺桿式空壓機，并經過換熱的方法將余熱進行收回。與熱風直接收回比較，直接收回運用規模更廣，運用效果---，不只能夠用于風冷型空壓機，也能夠用于水冷式空壓機。
噴油式螺桿空壓機的作業流程簡述如下：經過濾除塵和除雜質后的空氣進入緊縮機，在緊縮過程中與噴入的冷卻光滑油混合，緊縮后的混合氣體從緊縮腔排出，經油氣分離器分離為高溫高壓的油和氣。為---機器正常作業，螺桿式空壓機，高溫高壓的油和氣有---分別進入各自的冷卻體系進行冷卻，其間緊縮空氣經冷卻器、過濾器后進入運用體系；高溫高壓的光滑油經冷卻器冷卻后回來油路從頭運用。高溫高壓的光滑油溫度在80℃～100℃之間，承載了余熱的大有些熱量，將油路體系進行改造，并經過換熱設備將熱量加以收回運用即為空壓機余熱的直接收回運用。依據工程經歷，光滑油路體系可收回的熱量約占余熱的60%擺布。新增的化熱設備及其隸屬設備在工程被稱為熱能收回機組，如今各空壓機廠家---都能供給該商品。
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