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提高 uv涂料與基材粘接強度的方法在塑料或金屬表面噴涂 uv光固化涂料附著力的方法中，在基材表面噴涂一層 jc粘結處理劑的形式來增強基材與 uv涂層的粘附性能是一種有效的解決方案。粘附處理劑首先能充分潤濕底材外，其次處理劑含有與基材---等極性基團形成的氫鍵自由基，使涂膜致密。與此同時，粘合劑與涂料之間還能形成化學鍵，而且能使基材表面與 uv涂料偶合，更能促進 uv漆與基材間的高度結合力。
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目前的表面處理工藝方式有多種，主要集中在噴漆、電鍍和膠粘等方面，不同工藝所體現的價值或表面效果各不相同，但在實際施工過程中也面臨著眾多的表面處理---現象。通過噴漆和膠粘劑的測試就可以看出，噴漆掉色測試不能成功，膠粘脫膠基材與膠水之間的牢固度差。以上問題一般都是通過底涂附著力處理劑的方法來解決的，那么在噴漆和膠粘劑工藝中需要體現在哪些方面呢？粘合劑在噴漆中所起的作用粘接處理劑的應用主要是通過底涂附著力處理劑來增強噴漆基材與漆膜之間的粘接強度，其原理主要是---潤濕、增強極性及化學粘結等機理。粘膠層則是增強膠水與基材的粘結牢固，而返修面反映在 uv噴漆---返修等領域。
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塑料 uv噴塑加工是通過 uv設備進行 uv固化，采用 uv油墨或 uv膠噴涂于工件加工中， uv又稱紫外光，通過 uv光束的照射，對加工產品的表面進行紫外線照射，鼠標塑膠件噴漆加工，使其表面形成一種保護膜。噴霧器是什么？使用噴槍或碟式，借助壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面.可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂等多種派生方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等多種派生方式，大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等多種派生方式。
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以往手機機身材料大多為塑料，成本低，加工難度小，而金屬機身則是少數---機才能見到的。但隨著行業的發展，上至---機下到千元機，金屬機身突然開始流行起來！現在使用的材料手機外殼就是鋁合金外殼，那么鋁合金外殼與塑料外殼相比，哪一個---？
鋁外殼手機塑料外殼哪一個好？
塑殼：
1、塑料外殼有各種形狀、顏色和大小，還可制作多種裝飾面，價格便宜而且容易成型，這意味著許多復雜的曲線和設計元素只能用塑料來實現。一些塑料手機制作精細，但消費者一般認為塑料殼手機便宜。并且，現在廠商推出的塑料外殼手機越來越少，而且很多都是廉價型號。
2、傳統塑料手機外殼不易研磨，易導致散熱差，捏在手上，手感不好，耗盡，使用起來不易。
鋁殼：
1、外觀為鋁合金外殼，只是為了彌補塑料外殼，磨砂塑膠件噴漆加工，散熱---，不會褪色。鋁質外殼耐腐蝕性能好，可塑性---，能滿足不同用戶的需求，---用戶體驗。
2、鋁合金外殼大部分是非鐵磁的，這對于電器和電子產品很重要，因為這樣可以避免造成手機外殼自然現象，事故等。
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機器：要求45分鐘，低端機器：30分鐘，表面絲�。�20分鐘。結果是：檢測后處理過的涂膜脫落允許4處。耐磨性試驗(僅用于印刷涂層外表面)試驗方法：用er-502橡皮擦將其固定在的500克砝碼頭上，接觸面積為橡皮擦中部橫截面積30-60次/分鐘，約10~20毫米。磨五十圈。結論：印刷層不得出現圖案不清晰或字體缺損為合格(高低端機要求相同)。02抗醇試驗試驗目的：檢驗殼體表面涂料和絲印的耐醇度試驗方法：用純棉布蘸取無水酒精(濃度大于99.5%)，包入500 g試樣表面(包棉布后試頭面積約1 c㎡)，以40~60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，東莞塑膠件噴漆加工，在樣品表面來回擦拭200次。效果判斷：試驗結束后，各類塑膠件噴漆加工，合格的油漆不透底(露出底材)、漆面不起皺、無魚鱗。
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堅硬試驗試驗目的：檢測外殼漆膜抗變形能力試驗方法：用2 h鉛筆(三菱牌)將筆芯削成5 mm圓筒，然后在400目砂紙上磨光，然后裝在的鉛筆硬度測試儀上(施加于筆尖的負荷為1 kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動大約10 mm長，在不同位置劃5次(每個位置劃一次)，再用橡皮擦擦擦。將測試膠片盡可能切平，制成標準的測試片，測試點避開斷漆層2 mm。檢驗結果：檢查產品表面是否有劃痕，表面無明顯劃痕為合格。(高低端機的要求)。
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