切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配
具有不同物理性能的機械刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點的高速鋼、高熔點和低熱脹的ceramic刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求-的精密加工刀具來說尤為重要。
各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000c、pcbn刀具為13000～15000c、ceramic刀具為1100～12000c、tic(n)基硬質(zhì)合金為900～11000c、wc基超細晶粒硬質(zhì)合金為800～9000c、hss為600～7000c。
各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：pcd>;pcbn>;wc基硬質(zhì)合金>;tic(n)基硬質(zhì)合金>;hss>;si3n4基陶瓷>;a1203基陶瓷。
各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：hss>;wc基硬質(zhì)合金>;tic(n)>; a1203基陶瓷>;pcbn>;si3n4基陶瓷>;pcd。
各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：hss>;wc基硬質(zhì)合金>;si3n4基陶瓷>;pcbn>;pcd>;tic(n)基硬質(zhì)合金>;a1203基陶瓷。
硬質(zhì)合金刀片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著刀片的加工能力和切削性能。選擇刀片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、刀切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用刀片。種類的選擇 硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類代號yg、鎢鈦類代號yt。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木
材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為yg8-yg15，yg后面的數(shù)字表示鈷含量的百分數(shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實際情況加以選用。 基體的選擇 1. 65mn彈簧性及塑性好，材料經(jīng)濟，熱處理淬透性好，其受熱溫度低，寧波刀片，易變形可用于要求切削要求不高的鋸
片。 2. 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高，但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，刀片價格，回火時間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟材料如t8a、t10a、t12a等。3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造好的合金圓鋸片。 4. 高速工具鋼具有-淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬強度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造好一點的超薄刀片。
硬質(zhì)合金刀片在實驗室中完成質(zhì)檢后，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質(zhì)合金非常堅硬，所以需要使用工業(yè)金剛石對其進行磨削。當(dāng)?shù)镀_到要求的厚度后，對其進行進一步磨削加工以獲得準(zhǔn)確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠，刀片廠家，工作人員采用6軸磨板來滿足-嚴格的公差要求。磨削完成后，刀片會被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵，在這一階段處理刀片時必須佩帶手套。刀片被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現(xiàn)不同的顏色。
至此刀片已被生產(chǎn)出來，工作人員會使用顯微鏡對每批產(chǎn)品進行抽檢，-符合要求。在包裝前，合金刀片，工作人員會再次逐個檢查刀片，并核對圖紙和批次號，然后用激光在刀片上標(biāo)記正確的材質(zhì)，將刀片放入貼有標(biāo)簽的灰色包裝盒中，即可把刀片配送給客戶。
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