工件處理方式，自動噴涂設備定做，是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理之目的，包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規模、生產量等因素的影響。例如幾何尺寸復雜的工件，自動噴涂設備定制，不適合于噴淋方式；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入，因而不適合于浸泡方式。
噴槍的結構簡單、使用方便，但需有正確的使用方法。影響噴槍使用的因素很多，象涂裝的對象、涂裝材料、甚至季節等。噴槍使用方法的關鍵主要是：調節旋鈕的 控制、噴涂距離的把握和噴槍移動速度，以及相臨涂層的搭接幾個方面，其中噴涂距離、噴槍運行方式和噴霧圖樣搭接是噴涂的三原則，也是噴涂技術的基礎，必須 熟知，鋼管自動噴涂設備，并嚴格遵守。
噴槍使用和保養要點：
1、經常檢查針閥、墊圈，空氣閥墊圈密封簿是否有泄漏，有泄漏時應及時更換；應經常在密封墊圈處涂油，磐安自動噴涂設備，使其變軟，利于滑動。
2、槍機氣帽的螺紋、吐漆量調節旋鈕和調氣旋鈕等，應經常涂油---活動靈活；噴槍頂針和空氣閥部的彈簧也應涂潤滑油以防生銹，利于滑動。
3、噴槍不要隨意拆卸，必需拆卸時應注意各矩形部位不應粘有垃圾和涂料，氣帽和噴嘴絕---不應有任何損傷，組裝后調節到初始的樣子，扣動扳測試空氣和涂料的噴出效果。
模式 1 ：手動噴涂：前處理、手動噴涂、手動轉移到固化爐烘箱高溫固化--噴涂完成。
模式 2 ：全自動噴涂線：工件懸掛于自動運轉的噴涂鏈，使工件在運動中經過：上線、噴淋式前處理不包括酸洗、低溫烘道烘干、自動噴涂機器人機械手噴涂或自動往復機、手動補噴自動噴涂往往會漏掉一些工件角落、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。
模式 3 ：半自動噴涂線：前處理線外、上線、雙工位手動噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成 ；
模式 4 ：比較流行的一種全自動噴涂線：經過前處理后的工件經過：上線、自動噴槍噴涂、手動噴槍檢查補噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂----相當于在“模式3半自動噴涂線”中增加了“自動噴槍噴涂”工序。
模式 5 ：采用小循環噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動噴涂：這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動運行，勻速通過噴房時，由兩個噴涂工各持一把手動噴槍完成噴涂；然后手工轉移到箱式固化爐中固化；這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動噴涂線”，但是設備投資、設備占地面積要小得多。
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