在蜂窩陶瓷的擠壓成形過程中造成的廢品及廢料和正常的泥料配方?jīng)]有大的區(qū)別。
對于這些廢料，可以通過練泥機(jī)，添加少量的水分進(jìn)行混練。然后再經(jīng)過真空練泥機(jī)進(jìn)行練制后，可作為正常泥料進(jìn)行生產(chǎn)成形用。對于熱壓鑄成形工藝中產(chǎn)生的坯體廢料及廢品，也可以直接進(jìn)行回收利用，貴港陶瓷蓄熱體，但是和擠壓工藝有所區(qū)別。眾所周知，熱壓鑄成形工藝的原理是：將無機(jī)粉料和熔化的石蠟、硬脂酸、等粘結(jié)劑，經(jīng)攪拌混合均勻后，倒入熱壓鑄機(jī)，硅線石質(zhì)陶瓷蓄熱體，用壓縮空氣把加熱熔化的料漿壓人金屬模腔內(nèi)，使料漿在模具內(nèi)冷卻成形。該工藝產(chǎn)生的生坯廢品及廢料，冷卻凝固后具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，這部分廢料必須經(jīng)過加熱融化后，才能按照正常的料漿進(jìn)行回收利用。
過去的蓄熱爐都用柵格結(jié)構(gòu)的耐火磚砌成，如冶金工業(yè)、玻璃工業(yè)中常見的熱風(fēng)爐�，F(xiàn)在這種蓄熱體早已篩選。近代蓄熱體都選用陶瓷材料，并做成蟬窩狀結(jié)構(gòu)借以進(jìn)步熱效率和降低氣體經(jīng)過期的活動(dòng)阻力。在rto裝置的蓄熱室中，莫來石質(zhì)陶瓷蓄熱體，常放置陶瓷材料制成的蓄熱填充物。
首要類型有散堆填料顆粒填料，例如矩鞍環(huán)和規(guī)整填料例如蜂窩填料和板波紋填料兩大類。常見的陶瓷蓄熱體形狀有球狀鞍環(huán)狀、管狀、多層板片或波紋板和蜂窩狀。蜂窩陶瓷蓄熱體按孔口的形狀又可分為圓形、三角形、四邊形和六邊形等。
蜂窩體具有比表面積大、占地面積小、蓄熱能力強(qiáng)、熱利用率高的特點(diǎn)，碳化硅質(zhì)陶瓷蓄熱體，-是在舊加熱爐的改造中，人們希望使用對爐體變更小的蓄熱式燒嘴。
蜂窩體以直通形式排列在燒嘴內(nèi)，流體中的氧化鐵皮和粉塵顆粒等進(jìn)入蓄熱室后，只有前后通道，進(jìn)退或停留在小方格的直通道內(nèi)，積少成多，不僅容易堵塞通道，還容易使含鐵粉塵燒溶后，滲入蜂窩體材料中，形成al2o3·sio2和feo的晶格相變，進(jìn)一步降低了蜂窩體的熔點(diǎn)溫度(據(jù)分析降至1138℃以下)。因此，在使用蜂窩體的蓄熱式加熱爐現(xiàn)場，經(jīng)�？梢钥吹綗於氯笕〕鰺艿姆涓C體。
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