通常沖床模具是由二類零件組成:
一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；
一類是結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起---作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等，如表1.1.3所示。應該-，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和---的固定零件等是不可缺少的。
根據工藝性質分類
1沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
2彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線彎曲線產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
3拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
4成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接*成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、模等。
一、安裝前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口，凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。
二、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。
三、 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，打孔模具，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
四、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須---模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm，否則，要出現凸模崩口或凹模漲裂。
五、升起滑塊死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉幾次，縮管模具，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。 更多相關：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護中，由于沖床的傳動部分大多為承力件，其機件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經常進行清洗。為了減少機件的磨損，沖床的傳動部分大都在潤滑油環境中工作。由于長時間和較大功率的工作，機件上某些接觸點的溫度升高，促使潤滑油的局部高溫氧化而變為膠質膜。同---件的相互磨損會產生一些金屬粉末，它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中，形成污垢。這些污垢會使機件傳動部位磨損加速。為了避免這種損壞，不銹鋼打孔模具，必須定期進行清洗和更換新的潤滑油。如工廠使用的機床齒輪箱，每2-3個月就必須進行一次換油清洗，經常采用的清洗方法，是用油進行人工擦洗。
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