模具硅膠具有耐高溫，拉力好，翻模次數(shù)多，反復(fù)使用次數(shù)---特點(diǎn)而---硅膠制品廠的喜愛！然而有的廠家在制作模具硅膠中為了使硅膠更容易操作，在硅膠中添加了大量硅油！大家都知道，硅油可以破壞硅膠的分子量，硅膠粘度降低，使得硅膠變得柔軟，操作容易，終導(dǎo)致硅膠模具在生產(chǎn)中出現(xiàn)拉力差！翻模次數(shù)少！模具硅膠翻模次數(shù)少有哪些影響因素呢？模具硅膠模具硅膠分縮合型模具硅膠和加成型模具硅膠，雖然都是用來做模具的液體硅膠，但是在操作使用上還是存在著一些差異。
點(diǎn)我們?cè)谏厦嬉呀?jīng)講過了，由于硅油添加過多的因素，
第二點(diǎn)由于使用硬度小的硅膠模具做搭建產(chǎn)品用，因?yàn)楣枘z太軟，導(dǎo)致性能不強(qiáng)不充分，終導(dǎo)致拉力和撕裂強(qiáng)度降低，生產(chǎn)出來的模具容易變形，至翻模次數(shù)降低！
第三點(diǎn)還有一些花紋比較復(fù)雜的小件產(chǎn)品，博爾塔拉模具膠，由于硅膠---時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)很脆！容易折斷，用硬度大的硅膠模具開模同樣也會(huì)降低模具硅膠的翻模次數(shù)！
至于解決模具硅膠翻模次數(shù)少的問題我們只需要圍繞使用合適硬度的硅膠制作模具觀念即可！
模具硅膠的六大影響因素詳解
模具硅膠是當(dāng)代制模業(yè)用的較多的一種新材料，而目前市場(chǎng)上有兩種硅膠，分別是加成型硅膠與縮合型硅膠，也就是我們常說的食品級(jí)硅膠和工業(yè)級(jí)硅膠。當(dāng)然硅膠的應(yīng)用不僅僅是制造模具，還有許多其他的應(yīng)用，有興趣的同學(xué)可以向百度老師或宏圖硅膠老師了解一下。
今天小編主要是和大家分析一下，模具使用時(shí)的六大因素：耐磨性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。若有說的不對(duì)之處歡迎大家留言糾正
首先先說耐磨性
可以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一，因?yàn)榕髁显谀＞咝颓恢兴苄宰冃螘r(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，會(huì)使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而很容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。
所以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一。
而影響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。當(dāng)然，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。
然后在說硅膠模具的強(qiáng)韌性
有一些工廠使用或者制作模具的工作條件是十分---，經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，所以很容易導(dǎo)致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具就需要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
接下來就是疲勞斷裂性能
大家家都知道如果在模具長(zhǎng)期工過程中，那么循環(huán)應(yīng)力的同樣會(huì)長(zhǎng)期作用在模具上，這樣很容易導(dǎo)致模具疲勞斷裂。
而模具的斷裂基本上是小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
當(dāng)然模具的疲勞斷裂性能同樣是取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
模具硅膠
還有模具材料的高溫性能
模具材料同樣應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，注塑位模具膠，以---模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。因?yàn)楫?dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。
還有耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí)，因?yàn)樗芰现写嬖诼取⒎仍兀以谑軣岷蠓纸馕龀鰄ci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體，所以很容易侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以模具也是需要一定的耐腐蝕性的
后說說耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
不知道小編說的對(duì)不對(duì)，如果有不對(duì)的歡迎你-并在下方留言。
在用液體硅膠制作硅膠模具的時(shí)候，加成型模具膠報(bào)價(jià)，有時(shí)我們等了48小時(shí)后發(fā)現(xiàn)模具硅膠還是沒有固化，環(huán)氧模具膠廠家，或者只有部分固化部分不固化的現(xiàn)象，那不固化是什么原因造成的呢？
原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會(huì)影響到硅膠的固化。
按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。
原因2：不同型號(hào)的固化劑不能混用。
加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會(huì)不反應(yīng)。用相應(yīng)型號(hào)的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產(chǎn)品。
原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻。
硅膠和固化劑操作時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒁馊萜鞯撞可系囊惨獢嚢杈鶆颉?/p>
原因4：不完全固化沒干透只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。
在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
原因5：固化溫度掌控問題
溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì)發(fā)生反應(yīng)。溫度在20-30攝氏度是的模具硅膠固化溫度。
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