1.普通常規型材
2.穿條滾壓隔熱節能型材
把外層鋁合金、內層鋁合金用帶增強玻璃纖維的聚---尼龍pa66組合在一起，形成有效的隔熱層，阻斷溫度通金屬型材進行交換的途徑，達到隔熱目的。——屬于熱塑性塑料
3.注膠隔熱節能型材
將鋁合金型材分隔成內外兩個部分，內外之間通過聚氨酯進行非金屬連接，形成有效的隔熱層，阻斷溫度通金屬型材進行交換的途徑，達到隔熱目的。——屬于熱固性塑料
4.其他復合型材
如鋁木復合型材、木鋁復合型材、木塑復合型材，此類產品均應用在---高的建筑中。
1、首道工序-熔鑄。需求考究配料，依據嚴厲依據配方調制原材料的份額；接著熔煉，將配好的原材料添加到熔煉爐中溶化，除氣、除渣；終鍛造，將熔煉好的鋁液體進行冷卻鍛造成各種規格的鋁棒。
3、上色。在上色之前需求進行時效，這點---，通過時效的鋁型材增加金屬分子的穩定性，增加鋁型材硬度。上色需求進行上色前處理，用化學或物理的方法進行外表清洗；通過前處理的型材在特定的條件下，生成細密、多孔、吸附力的一層氧化膜。終封孔，將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強，氧化膜是無色透明的，運用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附堆積一些金屬鹽，可使型材外表閃現本性(銀白色)以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂等3個過程。
關鍵指標：
1.外觀：陽極氧化型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷；電泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜應均勻、整潔、平滑、不允許有褶皺、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物及漆膜脫落等影響使用的缺陷，但在型材端頭80mm范圍內允許局部無膜。鋁合金建筑型材外觀影響建筑裝飾效果，因此出廠型材表面必須有覆膜，避免運輸、堆放過程中表面劃痕、碰傷、腐蝕。市場上有些鋁合金建筑型材內腔存在類似水紋狀、發霉斑點現象，反映出生產過程的缺陷。
2.壁厚：型材的壁厚是影響加工件強度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材zui小公稱壁厚度規定不得小于1.4mm.
3.膜厚：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀度。陽極氧化鋁材膜厚級別分為aa10、aa15、aa20、aa25，電泳涂漆鋁材膜厚級別分為a．b．s，粉末噴涂鋁材裝飾面上涂層zui小局部厚度***40um、氟碳漆噴涂鋁材裝飾面上的漆層厚度因涂層種類不同，要求也不同，二涂平均膜厚***30um、三涂平均膜厚***40um、四涂平均膜厚***65um.
4.化學成分、力學性能：鋁合金型材不同牌號、供貨狀態其化學成分、力學性能技術參數是不同的，客戶要對照標準合同逐一核對。
5.顏色和色差：不同的牌號、供貨狀態的合金存在著顏色和色差的區別。建議選用合金的牌號和供貨狀態時，充分考慮顏色和色差不一致性對建筑結構的影響。
6.耐鹽霧腐蝕、磨性、候性、砂漿性等：這是鋁合金型材的重要技術參數，反映出鋁合金型材性能，影響使用。
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