機(jī)械粘砂的原因分析
造成diyi類缺陷的原因有兩個(gè)方面：
1、樣設(shè)計(jì)者為了---鑄件壁厚的均勻性，在模樣上設(shè)計(jì)出不易舂砂或無法舂砂的結(jié)構(gòu)，甚至在模樣上出現(xiàn)---狹窄的孔腔。
2、型工的疏忽大意。
造成第二類缺陷的原因同樣有兩個(gè)方面：
1、料成分的配制，涂料骨料的種類、耐火度及相互配比，對(duì)于涂料層厚度要求和抗粘砂效果的影響非常大;
2、層厚度，管件專覆膜砂技術(shù)參考，涂層厚度過大，費(fèi)工費(fèi)料;涂層厚度太小，鑄造管件專覆膜砂，高溫鐵液會(huì)穿過涂層滲入型砂顆粒間隙，造成粘砂。
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一、不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改
1要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn)。
2輕易更改工藝其實(shí)掩蓋了真正原因和問題。
二、過程控制要有量化和追溯的---意識(shí)
1鑄造沒有那個(gè)因素不影響，不要忽略任何細(xì)節(jié)。
2任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄。
3過程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯會(huì)誤導(dǎo)糾正、預(yù)防措施的制定。
三、解決問題一定要有耐心
1不要過多希望一口氣吃個(gè)胖子。
2發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問題好像沒關(guān)系而---。
3找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng)，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來。
4把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再復(fù)習(xí)復(fù)習(xí)。
5一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點(diǎn)成本也值得。
6要知道“千里之堤毀于一穴”，也要知道“愚公移山”。
排氣的各種類型1、模胚導(dǎo)套與尼龍扣的排氣，很多資料都有，不再敘述。2、分型面排氣平面和斜面的分型面大都采用條狀的方法排氣，弧面的分型面采用沿外形留出足夠的封膠位后避空開排氣，網(wǎng)狀是對(duì)排氣要求比較高、而溢邊值比較嚴(yán)的情況下使用，一般用1mm左右的砂輪切0.003-0.005mm的---，不做避空。3、行位排氣一般在鑲拼式的行位上把行位鑲件拆下來單獨(dú)開排氣，暫時(shí)沒能找到合適的圖。4、鑲件鑲針排氣產(chǎn)品上深骨位、柱位處，經(jīng)常采用鑲件或鑲針的方式，既方便排氣又方便加工。還有一種單純用來排氣的鑲件，一般憑經(jīng)驗(yàn)做，或者試模后再增加的排氣鑲件。5、大碰穿面排氣為了方便飛模，大碰穿面留下足夠的封膠位后需要做避空，避空處再加工一個(gè)孔，又增加了排氣的作用。6、頂針排氣利用頂針?biāo)就驳呐浜祥g隙可以實(shí)現(xiàn)排氣，深骨位或柱位如果不做鑲件，管件專覆膜砂優(yōu)勢(shì)，可以做頂針或司筒排氣。7、流道排氣流道或分流道末端也需要做排氣。
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