機械粘砂的原因分析
造成diyi類缺陷的原因有兩個方面：
1、樣設(shè)計者為了---鑄件壁厚的均勻性，在模樣上設(shè)計出不易舂砂或無法舂砂的結(jié)構(gòu)，甚至在模樣上出現(xiàn)---狹窄的孔腔。
2、型工的疏忽大意。
造成第二類缺陷的原因同樣有兩個方面：
1、料成分的配制，涂料骨料的種類、耐火度及相互配比，對于涂料層厚度要求和抗粘砂效果的影響非常大;
2、層厚度，涂層厚度過大，費工費料;涂層厚度太小，高溫鐵液會穿過涂層滲入型砂顆粒間隙，造成粘砂。
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球鐵是近40年來我國發(fā)展起來的重要鑄造金屬材料。由于球狀石墨造成的應力集中小，對基體的割裂作用也較小，故球鐵的抗拉強度，塑性和韌性均高于其他鑄鐵。今天覆膜砂廠家為您介紹以下球鐵鑄造。
與相應組織的鋼相比，塑性低于鋼，疲勞強度接近一般中碳鋼，像這樣的材料幾乎是一般碳鋼的2倍，而成本比鋼低，因此其應用日趨廣泛。
不過說回來，球鐵也不是十全十美的，它除了會產(chǎn)生一般的鑄造缺陷外，還會產(chǎn)生一些特有的缺陷，舉些例子：縮松、夾渣、皮下氣孔、球化---及衰1退等。這些缺陷影響鑄件性能，使鑄件廢品率增1高。為了防止這些缺陷的發(fā)生，我們就對其進行分析并且精密鑄造，總結(jié)出各種影響因素，提出防止措施，管件專覆膜砂技術(shù)，才能有效降低缺陷的產(chǎn)生，提高鑄件的力學性能及生產(chǎn)效益。
生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵，要求球化率達到90%以上時，鑄造管件專覆膜砂廠家，可以采用以下措施：(1)選用優(yōu)1質(zhì)爐料，減少爐料中的反球化元素。(2)選用ωre量低的球化劑，減少re對球狀石墨形態(tài)的惡化影響。(3)原鐵液的ωs量應小于0.020%，這樣可以減少球化劑的消耗量，---是---渣二次回硫所消耗的球化元素。(4)對鐵液進行預脫氧處理，增加單位面積石墨球數(shù)，提高球化率，大幅度提高抗shuai退能力，延長有效孕育時間。(5)降低原鐵液中ωsi量，增加球化劑、孕育劑和各種預處理劑的加入量，強化孕育處理。
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