冒口種類
1、普通冒口：用普通造型材料做的冒口叫普通冒口；
2、保溫冒口：用保溫材料做的冒口叫保溫冒口，管件專覆膜砂技術(shù)，保溫冒口中的金屬液比普通冒口凝固時(shí)間長(zhǎng)，節(jié)省金屬；
3、-冒口：在冒口材料中加入-劑，在澆入金屬液后，-劑反應(yīng)-，使金屬液能保持更長(zhǎng)時(shí)間在液態(tài)下，比保溫冒口更節(jié)省金屬。
冒口設(shè)計(jì)
功能不同的冒口，其形式、大小和開(kāi)設(shè)位置均不相同，所以，冒口的設(shè)計(jì)要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點(diǎn)。
對(duì)于凝固過(guò)程中體積收縮不大的合金如灰鑄鐵，或不產(chǎn)生集中縮孔的合金如錫青銅，冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置于內(nèi)澆口的對(duì)面，其尺寸也不必太大。
對(duì)于要求控制顯微組織的鑄件，冒口可以收集液流已冷卻的金屬液，避免鑄件上出現(xiàn)過(guò)冷組織。圖2是單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對(duì)面設(shè)置一個(gè)小冒口來(lái)收集冷金屬，該處就不會(huì)因金屬過(guò)冷而出現(xiàn)白口組織，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。這類冒口的大小和設(shè)置部位，應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。
機(jī)械粘砂的原因分析
造成diyi類缺陷的原因有兩個(gè)方面：
1、樣設(shè)計(jì)者為了---鑄件壁厚的均勻性，在模樣上設(shè)計(jì)出不易舂砂或無(wú)法舂砂的結(jié)構(gòu)，甚至在模樣上出現(xiàn)---狹窄的孔腔。
2、型工的疏忽大意。
造成第二類缺陷的原因同樣有兩個(gè)方面：
1、料成分的配制，涂料骨料的種類、耐火度及相互配比，對(duì)于涂料層厚度要求和抗粘砂效果的影響非常大;
2、層厚度，涂層厚度過(guò)大，費(fèi)工費(fèi)料;涂層厚度太小，高溫鐵液會(huì)穿過(guò)涂層滲入型砂顆粒間隙，造成粘砂。
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澆筑導(dǎo)致脈紋狀缺陷是覆膜砂鑄件在凝固末期或凝固后不久尚處于強(qiáng)度和塑性很低狀態(tài)下，因覆膜砂鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的缺陷。澆筑導(dǎo)致脈紋狀缺陷是覆膜砂鑄鋼件、可鑄造鐵件和某些輕合金覆膜砂鑄件生產(chǎn)中常見(jiàn)的鑄造缺陷之一。澆筑導(dǎo)致脈紋狀缺陷在晶界萌生并沿晶界擴(kuò)展，其形狀粗細(xì)不均，曲折而不規(guī)則。缺陷的表面呈氧化色，無(wú)金屬光澤。覆膜砂鑄鋼件缺陷表面近似黑色，而鋁合金則呈暗灰色。外缺陷肉眼可見(jiàn)，鑄造管件專覆膜砂公司，可根據(jù)外形和斷口特征與冷裂區(qū)分。澆筑導(dǎo)致脈紋狀缺陷又可分為外缺陷和內(nèi)缺陷。在覆膜砂鑄件表面可以看到的澆筑導(dǎo)致脈紋狀缺陷稱為外缺陷。外缺陷常產(chǎn)生在覆膜砂鑄件的拐角處、截面厚度急劇變化處或局部疑固緩慢處、容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的地方。其特征是表面寬內(nèi)部窄，呈撕裂狀。有時(shí)斷口會(huì)貫穿整個(gè)覆膜砂鑄件斷面。澆筑導(dǎo)致脈紋狀缺陷的另一特征是缺陷沿晶粒邊界分布。內(nèi)缺陷一般發(fā)生在覆膜砂鑄件內(nèi)部zui后凝固的部位缺陷形狀很不規(guī)則，斷面常伴有樹(shù)枝晶，通常情況下，內(nèi)缺陷不會(huì)延伸到覆膜砂鑄件表面。
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