通常，在電主軸初始設計階段，要先對軸系轉動部件進行振型分析，工件軸，用計算機cad的辦法，結合大量的經驗數據和軸承等相關轉動部件的初始參數，把所有轉動部件包括轉軸、軸承、前后軸承壓緊螺母、旋轉接頭、拉桿、刀具等等以塊的方式進行分割，疊加入計算程序，根據實際工況主軸所受的的軸向力或者徑向力方向和大小，把主軸受力情況同樣要疊加入計算程序，這樣，經過計算機計算可以得出一個轉軸的振型結果，這個結果包括軸承精度壽命、靜剛度、動剛度等等，可以對高速電主軸的設計給出重要的參考，工件軸加工，這個過程要在設計任務的開始完成。
調整好前軸承，再按調整后軸承時用手盤動卡盤的方法，車床工件軸，看看主軸自由轉動的情況，應該和調整后軸承時著不多。調整好的主軸可以通過試運轉方法來檢驗，機床工件軸，方法是：主軸在高速下轉動主軸溫度在在正常范圍內為宜，若溫度過高，應在溫度高的時候重新調整，可以參照上述的軸承間隙值進行重新調整，直到符要求為止。
高速電機技術：電主軸是電動機與主軸融合在一起的產物，電動機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關鍵技術是高速度下的動平衡；
冷卻裝置：為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。
內置脈沖編碼器：為了實現自動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內置一脈沖編碼器，以實現準確的相角控制以及與進給的配合。
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