用于大型鍛件，可作為后熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。
用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。
過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以---球化退火時滲碳體全部球粒化。
友利通達金屬如何防止15crmo合金板出現晶界腐蝕，對15crmo合金板而言，碳對15crmo合金板的耐蝕性是不利的，鋼中白鉻與碳原子生成cr23c6碳化物，即鋼中17倍重量于碳的鉻蘭成碳化鉻，使固溶于crfe中的鉻含量減少，含碳量越高則與之鄉合成的碳化物則增多，因此鉻元素的含量降低，當鉻的碳化物沿晶 界析出時，使15crmo合金板的基體產生---的貧鉻，即“晶界腐蝕”。鉻的含量小于12%，此時造成晶界區域的電極電位急劇下降，造成了晶 界發生碳化物的析出，因此其抗腐蝕性降低。
焊接后的15crmo合金板在焊縫區產生很大的熱應力，而可避免發生沿奧氏體晶界析出碳化物，形成貧鉻區域，為了消除和重新溶解已經析出的碳化物，必須進行高溫回火850～870°c) 處理。
在15crmo合金板中加入鈦可防止碳化物沿晶界的析出，隨后 使之沿晶界析出，不會造成chq沿晶界的析出，無貧鉻區的出現。 可采用穩定化處理如固溶+正火來消除。正火溫度的選擇要符合兩 個條件：高于碳化鉻的溶解溫度而低于碳化鈦的溶解溫度；同時又是碳化鈦---析出的溫度，定安板，穩定化處理的溫度850～950°cx4～6h 的加熱，使cr23c6全部溶解于15crmo合金板中，使碳化鈦盡可能多的析出，故不會形成貧鉻區，---降低了晶間腐蝕的傾向。
鈦和鈮具有避免15crmo合金板晶間腐蝕作用，它們是---形成碳化物的元素，nm500耐磨鋼板鉆孔，固定了鋼中的碳。 15crmo合金板 在650～800°c進行 敏化處理時，易于形成cr23c6碳化物，在晶界上出現貧鉻現象， 而引起晶間腐蝕。而加人鈦和鈮則在650～800°c加熱時，優先形成鈦和鈮的碳化物，從而避免了鋼在晶界上的貧鉻現象，增強了15crmo合金板的耐晶間腐蝕的能力。
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