碳化硅碳化硅特種性質的總結
碳化硅是si和c二元系統中的二元化合物。其原子比是1:1。下面主要講解下碳化硅的特性。
1 穩定性較好。
在hcl、h2so4和hf中煮沸也不受侵蝕。sic同硅酸在高溫下也不發生反應，故具有抵抗酸性熔渣的-性能。sic同石灰在525度開始反應，碳化硅棍棒，在1000度附近反應-，與氧化銅的反應在800度已-進行。。同氧化鐵在1000-1200度，進行反應，到1300度已明顯崩裂反應。同氧化錳反應從1360度起到崩裂反應。sic在中，從600度開始與之反應，到1200度可使其分解為sicl4和ccl4。熔融堿在熾熱下可使sic分解。
2 性較好
碳化硅在常溫下，性-，在合成sic時殘留的si、c及氧化鐵對sic的氧化程度有影響。在普通氧化氣氛下純sic可在-1500度的溫度下安全使用，而含有部分雜質的碳化硅，黑碳化硅廠家，在1220度會發生氧化。
3 抗熱震性較好。
由于碳化硅不熔化和分解出蒸氣的溫度-，并具有-的導熱性和低的熱膨脹性，從而具有好的抗熱震性。
碳化硅碳化硅與不同的材料結合使用
1、反應燒結碳化硅
在碳化硅中加入金屬硅粉和碳石墨、碳黑等，在1450°c埋碳燒成，使硅粉與碳反應生成低溫型β－sic，將原碳化硅顆粒結合起來。另一種方法：由碳 與金屬硅直接反應生成碳化硅制品，即用碳或碳與碳化硅成型，埋硅燒成。兩方法均可制成性能-的碳化硅制品。由于制品中一般含有游離硅8%～15%及少量 游離碳，使其使用溫度低于1400°c以下。其導熱系數、耐沖擊性-，但強度、硬度、耐腐蝕性差。反應燒結碳化硅制品在燒結前后尺寸幾乎不變，因此，成 型后可加工成任意形狀和尺寸，尤適合-、復雜形狀的產品。
近年來，人們對反應燒結碳化硅比較重視，對燒結工藝、致密度、力學性能、顯微結構等進行了深入細致的研究。
2、sio2結合相
在碳化硅中加入10%左右的sio2微粉和石英粉，借助燒成過程在碳化硅顆粒表面氧化生成sio2薄膜，將碳化硅顆粒結合起來。因其原料純度高，雜少，因此它的高溫性能比粘土結合制品優良的多，但該制品的性能也受到成型工藝的影響。可在1200°c以上高氧氣氛中使用。一般用來制作棚板和支柱等。
3、莫來石結合碳化硅
以莫來石5%～8%和碳化硅為原料，以紙漿或糊精作為結合劑，成型后經1380°c燒成，使莫來石與碳化硅牢固結合。該制品比粘土結合碳化硅、sio2結合碳化硅制品的-良，抗熱震、性能好。目前，在我國陶瓷窯爐中應用逐漸增多。
碳化硅碳化硅旋流器常見的故障及解決措施
設備在使用過程中，如果使用不當或檢查維護不及時，都有可能出現任何故障，對于碳化硅旋流器來說也是如此。下面小編就為您介紹一下碳化硅旋流器常見的故障以及解決方法，希望對您有所幫助。
1、間斷產生溢流：
原因：泵喘氣：上道工序給礦量不穩；泵排量選擇過大，泵池礦漿經常抽空；碳化硅旋流器選擇偏大，造成給礦壓力低。
處理方法：穩定操作，-泵池液面高度；更換泵或者在泵池內加水，防止礦漿抽空。但給入旋流器的濃度不能過低，過低沉砂濃度也低，影響磨機磨礦濃度；選擇型號合適的旋流器。
2、沉砂濃度低：
原因：沉砂嘴直徑偏大；壓力小；給礦濃度低，碳化硅，旋流器直徑大。
處理方法：更換直徑偏小的沉砂嘴；提高旋流器給礦壓力；提高給礦濃度，更換直徑小的旋流器。
3、溢流跑粗：
原因：碳化硅旋流器給礦粒度粗；沉砂嘴直徑小，沉砂嘴被粗顆粒或其它雜物堵死。溢流跑粗主要表現為精礦品位低，沉砂濃度大，粒度粗，濾餅水分偏低；若因沉砂嘴堵死，-時會造成磁選機滿礦現象。
處理方法：控制降低旋流器給礦粒度，碳化硅燒嘴套，適當降低給礦濃度，提高壓力；根據實際生產情況更換直徑較大的沉砂嘴，換用備用碳化硅旋流器，疏通堵塞碳化硅旋流器。
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