壓鑄鋁陽極氧化---是金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。與其他化學氧化的過程不同，一、它具有還原---的效果。如果沒有---指明，通常是指---陽極氧化。
陽極氧化將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。壓鑄鋁陽極氧化---，將鋁及其合金置于相應電解液(如---、---、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。
陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，---的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點---2320k，優良的絕緣性，耐擊穿電壓---2000v，鋁材，增強了抗腐蝕性能，在ω=0.03nacl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金如鋁、鎂及其合金等都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。
除金屬外，其他物質做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用于生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材壓鑄鋁陽極氧化---就要好一點。
低溫封孔工藝需要控制的參數很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的ph值，溶液溫度，封孔時間，水質及雜質，建筑用龍骨鋁型材，陳化時間等等。
項是由化學---的使用來決定的，是低溫封孔的基本條件。
有的生產廠家受行車自動運行的---，封孔時間已為定數，這時應采取調整槽液溫度的方法來適應不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時不要波動過大，保持好封孔工藝參數的一致性。
如果雜質離子被過多地帶人封孔槽中，一方面容易引起ph值波動，一方面也會影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應的正常進行。
應注意的是封孔槽液在使用一段時間后，由于各種雜質離子帶人量增多，封閉效果會下降，并可能再也無法調整好，現場可采用清槽或部分倒槽的辦法進行處理。
低溫封孔后立即進行封孔度檢測，測試值往往不合格，但制品放置一段時間后24h再測試又合格的現象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。
理論分析認為，---經化學反應生成的膜孔填充物處于松軟的無定型狀態絮狀，其抗腐蝕能力差，但在放置過程中吸收空氣中的水分，逐漸轉化成致密、堅硬的結晶狀結構，這時才可認為真正地完成了封孔。
在生產現場，---上述三個參數在合理范圍內的關鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補加。
分析手段是必須的，管理的重點則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數接近下進行補加，但補加的2氧化工藝對封孔的影響在實際生產中封孔工序本身控制不當會造成封孔的不合格，但由于氧化工藝控制不當造成的封孔不合格也時有發生。試驗證明其中的溫度和電流密度對氧化膜的封孔度有較大影響。
大家在日常生活中都看到，各種各樣的金屬制品都是經過加工的，而且還煥然一新，明顯的表現就是經過上色。比如手機外殼、汽車外殼、五金零部件、鐵桶、雨傘、獎牌、飛機、火箭、鋼材、金屬盒子等等，而上色的方法也有多種多樣，氧化上色，油漆上色，電鍍上色等等。不過，這篇文章廣州氧化廠小編講的是關于鋁材氧化上色的的問題，分析干擾鋁上色的原因：
一、氧化池中的溶液有不相關的物體。這些對氧化上色不相關的物體，會---影響鋁表面氧化膜的生成，或者生成之后不好，甚至失去了氧化后的應有的性能。這些不相關的物體有：二價三價鋁離子、錫離子、銅離子、鹽離子等等，一定要及時清除掉，或者盡量減到zui低。
二、氧化池中有干擾上色的影響。比如鹽離子的過多或過少，或者運動的速度過快過慢，建筑鋁材，不掌握好，都有影響。在上色的過程中，溫度也是重要影響之一，一般來說溫度要控制在16度到18度之間，過短則上色不充分，顏色淺，過長，則顏色過濃，還會有脫落。
三、氧化池中的基本物質影響�；疚镔|就是zui容易被人忽略的，鋁材龍骨料，比如水的，水的酸堿度、容器的清潔等等。水中如果含氯過高，過酸過堿，容器有臟物，也是會對氧化上色有影響的，事先一定要做好防范準備。
其實除了鋁材氧化上色的干擾原因有很多之外 ，其他金屬、塑料物品的氧化上色，也是有很多干擾因素的，不會比鋁材氧化上色要少�！�
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